（1

 

） 脉冲编码器不良。

    （2

 

） 脉冲编码器电源电压太低，（此时调整电源电压的 15V，使主电路板的＋5V 端

子上的电压值在 4.95—5.10V 内）。

    （3）没有输入脉冲编码器的一转信号而不能正常执行参考点返回。

    6．伺服系统的报警号：如 FAUNUC 6ME 系统的伺服报警：

416、426、436、446、456。SIEMENS 880 系统的伺服报警：1364 SIEMENS 8 系统的伺服报警：

114、104

 

等。 当出现如上报警号时，有可能是：

    （1）轴脉冲编码器反馈信号断线，短路和信号丢失，用示波器测 A 相、B 相一转信号。

    （2）编码器内部受到污染、太脏、信号无法正确接收。

    我厂现有数控设备 15 台，其中，西门子 8 系统加工中心一台，西门子 880 系统加工中

心二台，数控切割机四台，IRB2000 焊接机器人三台，CNCJ 一 800X8100 数控折弯机一

台，FAUNUC 6 系统加工中心一台，普通数控车床三台，从 91 年使用第一台 YBM-90N

西门子 8 系统加工中心开始至今，从使用过程中出现的故障来看，检测元件出现的故障

占了很大比例：下面就几具典型故障作一个分析。

    故障一：脉冲编码器光电盘划分，导致工作台定位不准。

    故障现象：芬兰 VMC800 SIMES 880 立式加工中心的工作台为双工作台，通过交换工

作台完成两工件加工，工作台靠鼠盘定位，鼠牙盘等分 360 个齿，每个齿对应 1°工作台

靠油缸上下运动实现工作的离合，通过伺服电机拉动同步齿形带，带动工作台旋转通过

脉冲编码器来检测工作台的旋转角度和定位，工作台在 96 年 8 月份出现定位故障，工作

台不能正确参考点，每次定位错误不管自动还是手动都相差几个角度，角度数，有时

1°，有时 2°，但是工作台如果分别正转几个角度如 30°、60°、90°，再相应的反转

30°、60°、90°时，定位准确，出现定位错误时，CRT 出现 NC 228*报警显示。

    故障分析：查询 228*报警内容为：M19 选择无效，即：M19 定位程序在运行时没有完

成，当时我们认为是 M19 定位程序和有关的 NC MD 有错，但是检查程序和数据正常，

经分析有可能是下面几种原因引起工作台定位错误：（1）同步齿形带损坏，导致工作台

实际转数与检测到的数值不符；（2）编码器联轴节损坏；（3）测量电路不良导致定位

错误。

    故障解决：根据以上原因，我们对同步齿形带和编码器联轴节，进行检查，发现一切

正常，排除上述原因后，我们判断极有可能是测量电路不良引起的故障，本机床是由