h＝H 一 2(H/8)＝0.6495P
　　式中:  H--螺纹原始三角形高度，H＝0.866P(mm)；
　　p--螺距(mm)。
　　(2)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定
　　螺纹加工中，径向起点(编程大径)的确定决定于螺纹大径。例如要加工 M30x2-6g 外
螺纹，自 GBl97-81 知：

  

　　螺纹大径 基本偏差为 ES=-0.038mm；公差为 Td＝0.28mm；则螺纹大径尺寸为 φ30-
0.318-0.038mm．所以螺纹大径应在此范围内选取，并在加工螺纹前，由外圆车削来保证。

　　径向终点(编程小径)的确定决定于螺纹小径。因为编程大径确定后，螺纹总切深在加
工中是由编程小径(螺纹小径)来控制的。螺纹小径的确定应考虑满足螺纹中径公差要求。
设牙底由单一圆弧形状构成(圆弧半径为 R)则编程小径可用下式计算：
　　d＝d-2(7/8-R-es/2+1/2*Td2/2)＝d-1.75H+2R+es-Td2/2

  

　　式中 d--螺纹公称直径(mm)；
　　H--螺纹原始三角形高度(mm)；
　　R--牙底圆弧半径(mm)，一般取 R＝(1/8～l/6)H；
　　es--螺纹中径基本偏差(mm)；
　　Td2--螺纹中径公差(mm)。
　　本题取 R＝1/8H＝(1/8*0.866*2)mm＝0.21651≈0.2mm 则编程小径为:
　　d=(30-1.75*0.866*2+2*0.2-0.038-0.17/2)mm＝27.246mm
　　(3)螺纹起点与螺纹终点轴向尺寸的确定
　　由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。在这段距离中，螺距不
可能保持均匀。
　　(4)分层切削深度
　　如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减精
加工背吃刀量所得的差按递减规律分配，如图 4-42 所示。常用螺纹切削的进给次数与背
吃刀量可参考表 4-5 选取。在实际加工中，当用牙型高度控制螺纹直径时，一般通过试切
来满足加工要求。
　　3．编程方法举例
　　车削如图 4-43 所示的 M30X2-68 的普通螺纹，试编程。由 GBl97--81 知：该螺纹大径
为 φ30-0.318-0.038mm 所以编程大径取为 φ29.7mm，设牙底由单一圆弧形状构成，取圆弧
半径为 R＝1/8H=0.2，则编程小径为：
　　d=30-7/*0.866* 2+2*0.2-0.038-0.17/2=27.246；取编程小径为 φ27.3mm 加工程序如下：
　　N01 GS0 X270.Z260.；
　　N02 M03 S800  T0101  ；
　　N03 GOO X35. Z104.；
　　N04 G92 X28.  Z53. F2.；
　　N05    X28.；
　　N06    X27.；
　　N07    X27．3；
　　N08 GOO X270.
　　N09 M05；
　　N10 M30；
　　表 4-5 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量