1）回参考点操作

 

采用 ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。
    2）试切对刀
    主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键， CRT 屏幕上

 

显示 X、Z 

 

坐标值都清成零（即 X0，Z0

 

）；然后退刀，再将工件外圆表面车一刀，保持 X

向尺寸不变，Z 

 

向退刀，当 CRT 

 

上显示的 Z 坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT 屏

 

幕上显示 X、Z 

 

坐标值都清成零（即 X0，Z0）。系统内部完成了编程零点的设置功能，即

 

对刀点 A 

 

为编程零点，建立了 XAZ′

 

工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径 D

 

，若 D

 

测得 φ55 ㎜。
3）建立工件坐标系
    

 

刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点上（即对刀点 A 点），现为编程方便，

 

把工件右端面与轴心线的交点 O 

 

为工件原点，要建立 XOZ 工件坐标系。则可执行程序段

 

为 G92   X27.5   Z0，CRT 

 

将会立即变为显示当前刀尖在 XOZ 工件坐标系中的位置，X 坐

 

标值为 27.5，Y 

 

坐标值为 0

 

。即数控系统用新建立的 XOZ 工件坐标系取代了前面建立的

XAZ′

 

工件坐标系。换刀点设置在 XOZ 

 

工件坐标系下 X15 Z150 处。

6

 

．编写程序（该程序用于 CJK6136D 车床）

    按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

 

该工件的加工程序如下（该系统 X 方向采用半径编程）：
N0010   G92   X27.5   Z0

 

；建立 XOZ 工件坐标系

N0020   G00   Z2  S500  M03
N0030   X27；车外圆得 φ54 ㎜
N0040  G01   Z-18.5   F100
N0050   G00   X30
N0060   Z2
N0070   X25.5；粗车一刀外圆得 φ51 ㎜
N0080   G01   Z-10   F100
N0090   G91   G02   X1.5   Z-1.5  I1.5   K0

 

；粗车一刀圆弧得 R1.5 ㎜

N0100   G90   G00   X30
N0110   Z2
N0120   X24；粗车二刀外圆得 φ48 ㎜
N0130   G01   Z-10   F100
N0140   G91  G02   X3   Z-3   I3   K0

 

；粗车二刀圆弧得 R3 ㎜

N0150   G90  G00   X30
N0160   Z2
N0170   X22.5；粗车三刀外圆得 φ45 ㎜
N0180   G01  Z-10   F100
N0190   G91  G02   X4.5   Z-4.5   I4.5   K0

 

；粗车三刀圆弧得 R4.5 ㎜

N0200   G90  G00   X30
N0210   Z2
N0220   X21；粗车四刀外圆得 φ42 ㎜
N0230   G01  Z-4   F100
N0240   G91  X1.5   Z-1.5；粗车圆锥一刀
N0250   G90  G00   X25
N0260   Z2