·手工钻孔,孔深至尺寸要求。
·粗加工孔内轮廓。
·精加工孔内轮廓。
·调头装夹 ф48 外圆,粗加工零件右侧外轮廓:2×45°倒角,螺纹外圆,ф36 端面,锥
面,ф48 外圆到圆弧面。
·精加工上述轮廓。
·切槽。
·螺纹加工。
(2)刀具的选择和切削用量的确定,根据加工内容确定所用刀具如图 2 所示:
图 2 刀具选择图
T0101--外轮廓粗加工:刀尖圆弧半径 0.8mm,切深 2mm,主轴转速 800r/min,进给速度
150mm/min。
T0202--外轮廓精加工:刀尖圆弧半径 0.8mm,切深 0.5mm,主轴转速 1500r/min,进给速
度 80mm/min。
T0303--切槽:刀宽 4mm,主轴转速 450r/min,进给速度 20mm/min。
T0404--加工螺纹:刀尖角 60°,主轴转速 400r/min,进给速度 2mm/r(螺距)。
T0505--钻孔:钻头直径 16mm,主轴转速 450r/min。
T0606--内轮廓粗加工:刀尖圆弧半径 0.8mm,切深 1mm,主轴转速 500r/min,进给速度
100mm/min。
T0707--内轮廓精加工:刀尖圆弧半径 0.8mm,切深 0.4mm,主轴转速 800r/min,进给速
度 60mm/min。
3、数值计算
未知点坐标计算:P1(40.7,-33.52),P2(42.95,-53.36)
螺纹尺寸计算:螺纹外圆=32-0.2=31.8
4、编程
设经对刀后刀尖点位于(120,200),加工前各把刀已经完成对刀。装夹 ф50 外圆,