（1

 

）应用自适应控制技术

 

　　　　
　　数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运

 

行状态的目的。

 

　　　　

　　（2

 

）引入专家系统指导加工

 

　　　　

　　将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据

 

库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。

 

　　
　　（3

 

）引入故障诊断专家系统

 

　　　　
　　（4

 

）智能化数字伺服驱动装置

 

　　　　

 

　　可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。

 

　　

 

　　二、机床数控化改造的必要性

 

　　

　　2.1

 

、微观看改造的必要性

 

　　　　

　　从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控

 

系统所包含的计算机的威力。

 

　　
　　2.1.1 

 

可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。

 

　　　　
　　由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运

 

动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

 

　　

　　2.1.2 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高 3～7

 

倍。

 

　　　　
　　由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定

的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加

“

”  

工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了 柔性自动化 。

 

　　
　　2.1.3 

“

”  

加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要 修配 。

 

　　
　　2.1.4 

 

 

可实现多工序的集中，减少零件 在机床间的频繁搬运。

 

　　
　　2.1.5 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管

 

加工。

 

　　

　　2.1.6 

 

由以上五条派生的好处。

 

　　　　

　　如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工

 

装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。

　　以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是
推行 FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及 CIMS（计算机集成制造系统）

 

等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

 

　　
　　2.2

 

、宏观看改造的必要性

 

　　　　
　　从宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在 70 年代末、80 年代初已开始大规模