数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、
切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控
系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子 802S 数控系统为
例，应进行如下操作。

(1)确定加工路线
    按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加
工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
    (2)装夹方法和对刀点的选择
    采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
    (3)选择刀具
    根据加工要求，选用四把刀，1 号为粗加工外圆车刀，2 号为精加工外圆车刀，3 号为切
槽刀，4 号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
    (4)确定切削用量
    车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.3mm/r，精车主轴转速为 800r/min，进
给速度为 0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 0.1mm/r。
    (5)程序编制
    确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：
主程序
JXCP1.MPF                
N05 G90 G95 G00 X80 Z100         （换刀点）
N10 T1D1 M03 S500 M08            （外圆粗车刀）
  -CNAME=“L01”
R105=1 R106=0.25 R108=1.5   （设置坯料切削循环参数）
R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08
N15 LCYC95                （调用坯料切削循环粗加工）
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08             （外圆精车刀）
N35 R105=5                  （设置坯料切削循环参数）
N40 LCYC95                （调用坯料切削循环精加工）
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08           （切槽车刀，刀宽 4mm）
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00