值为-（D/2）时，按设置编程零点键， CRT 屏幕上显示 X、Z 坐标值都清成零（即
X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。

    3

  

）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。

    2．数控铣床的对刀
　　
    假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为 L1、宽为 L2，平底立铣刀的直径也已测量
好。如
 图 2-15 所示，将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵机床，具体步骤如下：

    1

  

）回参考点操作

　　
    采用 ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时 CRT 上将显
示铣刀中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。

    2

  

）手工对刀

　　
    先使刀具靠拢工件的左侧面（采用点动操作，以开始有微量切削为准），刀具如图 A 位
置，按设置编程零点键，CRT 上显示 X0、Y0、Z0，则完成 X 方向的编程零点设置。再使刀
具靠拢工件的前侧面，刀具如图 B 位置，保持刀具 Y 方向不动，使刀具 X 向退回，当
CRT 上 X 坐标值 0 时，按编程零点设置键，就完成 X、Y 两个方向的编程零点设置。最后抬
高 Z 轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当 CRT 上显示 X 坐标值为（L1/2+铣刀半径），
Y 的坐标值为（L2/2+铣刀半径）时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键 ，
CRT 屏幕上显示 X、Y、Z 坐标值都清成零（即 X0，Y0，Z0），系统内部完成了编程零点的
设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。

    3

  

）建立工件坐标系

　　
    此时，刀具（铣刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。由于手动试切
对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。