例如，图 3.3.1 

 

所示坐标系的设定，当以工件左端面为工件原点 时，应按下行建立工

件坐标系。

G92 X180 Z254;

当以工件右端面为工件原点时，应按下行建立工件坐标系。

G92 X 180 Z44；

显然，当 á   

、â 不同，或改变刀具位置时，既刀具当前点不在对刀点位置上，则加工原

 

点与程序原点不一致。因此在执行程序段 G92 X á   Z â 前，必须先对刀。

X、Z 值的确定，即确定对刀点在工件坐标系下的坐标值。其选择的一般原则为：

1、方便数学计算和简化编程；
2、容易找正对刀；
3、便于加工检查；
4、引起的加工误差小；
5、不要与机床、工件发生碰撞；
6、方便拆卸工件；
7、空行程不要太长；
(3)  

 

坐标系选择 G54~G59