G84

攻牙循环

G84 X-- Y-- Z-- R—F—P--R（or S1,S2）--, I－, J－；P: 暂停指定

G85

搪孔

G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I－, J－；

G86

搪孔

G86 X-- Y-- Z-- R--F--P－；

G87

反向搪孔

G87 X-- Y-- Z-- R-- I－J－F--；

G88

搪孔

G88 X-- Y-- Z-- R--F—P--；

G89

搪孔

G89 X-- Y-- Z-- R--F—P--；

G90 03

绝对值指定

GXX

G91

增量值指定

G92 00

主轴钳制速度设定

G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速 Qq：最低钳制转速

G98 10

起始点基准复位

GXX

G99 R 点基准复位
2）三菱系统数控车床

代码

分组

意义

格式

G00 01

快速进给、定位

G00 X-- Z--

G01

直线插补

G01 X-- Z--

G02 圆弧插补 CW

（顺时针）

G03 圆弧插补 CCW

（逆时针）

G04 00

暂停

G04 X/U_；或 G04 P_；单位：秒

G20 06

英制指令

G21

公制指令

G28 0

回归参考点

G28 X-- Z--

G29

由参考点回归

G29 X-- Z--

G33 01

螺纹切削（等螺距）

G33 Z/W…X/U…F… Q…

（普通螺纹切削指令） F

为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…(精
密螺纹切削指令) E 为长轴方向螺距，Q 螺纹开始的偏移角度，0.001～360.000°。G33
Z/W…X/U…E… Q…(英制螺纹切削) E 为长轴方向 1 英寸相当于几个螺距个数，Q 螺纹切
削开始的偏移角度，0.001～360.000°。
G40 07

刀径补偿取消

G40

G41

左半径补偿

G42

右半径补偿

G52

局部坐标系设定

G52 X-- Z--

G54      12      选择工作坐标系 1      GXX
G55            选择工作坐标系 2
G56            选择工作坐标系 3
G57            选择工作坐标系 4
G58            选择工作坐标系 5
G59            选择工作坐标系 6
G70      00

精车削加工循环

G70 A_ P_ Q_;

G71

直线粗车循环

G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量 e：退刀

量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X
轴方向的预留量 w：Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令
G72

端面粗车循环

G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d：切深量 e：退刀量

a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X 轴
方向的预留量 w：Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令
G73

精加工循环切削

G73 Ui Wk Rd；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X 轴方向切削

预留量 Wk: Z 轴方向切削预留量 Rd: 分割次数 Aa：加工路径的程式编号 Pp：加工路径的