例 2  2.5 是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短，加工表面粗糙度最差：图(b)

所示走刀路线最长，图(c)所示走刀路线方案最佳。

 

图 2.5 例 2 图：铣凹槽的三种走刀路线

例 3  铣削整园时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕之后，不

要在切点处取消刀补和退刀，要安排一段沿切线方向继续运动的距离，这样可以避免在
取消刀补时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图 2.6 所示。当
铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也
应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗
糙度和提高孔加工的精度，图 2.7 是铣切内圆的加工路线示意图。

 

 

图 2.6

             

铣削外圆加工路线图

图 2.7 铣削内圆加工路线图

5 

 

选择合理的刀具

选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据

不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。

表 2.1 不同材料刀具性能比较

刀具材料

优点

缺点

典型应用

高速钢

抗冲击能力强，通用性

好

切削速度低，耐

磨性差

低速小功率和断续

切削

硬质合金

通用性最好，抗冲击能

力强

切削速度有限

钢、铸铁、特殊材料

和塑料的粗精加工