点。这样复杂的机床当然也可以利用传统三轴机床所使用的 CNC 控制器后来研制出的新

 

产品。 比如纳米内插法(图 3)就是 GE Fanuc 公司 CNC 控制器制造极精密表面质量的一大
强项，这在刃具和模具制造方面很有市场。控制器利用这种功能生成以纳米为单位的定位
指令，因而也才使数字精密伺服系统应运而生。利用这种内插，不必对最小的指令增量做
四舍五入，高级伺服系统即可对刀具的轨迹进行极为均匀的跟踪，因而在进给快和转数

 

高的情况下可以达到最佳的表面。 一种被称作纳米精磨的功能可用于线性程序，现在许
多机床制造厂家仍然在使用这种功能。这样，这些线性程序被自动转换为 Nurbs 曲线，这

“

”

将大大有助于对表面进行更均匀的加工，并使工艺过程运动 更加流畅 。当然，Nurbs 曲
线和表面的最大意义在于对自由模表面的铣削加工（图 4）。上面介绍的控制器可以从
CAD/CAM 系统中引进 Nurbs 曲线，并可做极为精密的内插，使制成的工件与 CAD 的几
何尺寸完全一致。同时也充分利用了一些数学特征，如连续过渡。它们可以使工艺过程运

 

动流畅自如，使表面均匀平滑。 提高生产率的一项有利功能是机床条件选择功能
(Machining-Condition-Selecting- Funktion)。根据对精度的要求，NC 程序可以在控制器上分
1～10 个级别按最高精度或最大速度进行优化，而且可以对所有程序和加工过程分别进
行优化处理。比如可以在粗加工时可以给速度以很高的优先性，而在精加工时则可调到很
高的精度。数据流的恒定在对自由模面进行高速加工时，有许许多多的小块需要以快速顺
序进行加工。这时，预测功能就发挥重要的作用：它负责使控制器随时拥有稳定的数据流，
使加工过程能够不间断地进行。前面介绍的这种控制器可以中间存储 1000 个小块，随时
准备被调用。