如附图所示，用 1 号刀试切 A 面，两坐标显示清零后+Z 向退刀 1.00mm,若超过了
1.00mm,如 1.08mm,应-Z 向手动至小于 1.00mm,小于的数值要大于丝杠反向间隙的值，
以达到消除反向间隙的目的，再+Z 向手动至 1.00mm;+X 向退刀也这样，对刀及调刀
补时试切后的退刀方向要固定，编程时用程序消除反向间隙[2]。加工完 1999.10 毕，
用 G26 退刀，也注意是+Z、+X 向退刀至刀具起始点 C  

。5 刀具磨损后改变刀补值与各

刀具关系
按上述调刀补方法，要以车外圆尺寸精度要求高的刀具为 1 号刀，其他车端面、切槽、
倒角等尺寸精度要求低的刀具为 2、3、4 号刀，这样加工过程中测量直径(  

如 1 号刀有

磨损，直径变大)增大加工程序首段-X 向进刀量的值，满足直径加工精度。其他刀具
虽有磨损，但只要尺寸不超差，就不需再对刀调刀补；加工尺寸超差时，可重新对
刀修改刀补，也可根据超差值，修改相应刀具的刀补，这样调刀补能避免对其他刀
具产生影响。