2. 刀具轨迹的生成

系统提供了钻孔循环、攻丝和镗孔等点位加工编程模块，具有多种轮廓加工、等高环切、行
切以及岛屿加工平面铣削等编程功能。其提供的 3～5 坐标复杂曲面的固定轴与变轴加工
编程功能，可以任意控制刀具轴的矢量方向，具有曲面轮廓、等高分层、参数线加工、曲面
流线、陡斜面和曲面清根等多种刀具轨迹控制方式。

(1)UG/Planar Milling(UG 平面铣削)

UG 平面铣削模块功能，包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z 字形走刀铣削，规定避开夹
具和进行内部移动的安全余量，提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能，对边界
和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界，提供一些操作机床辅助运动的指令，如
冷却、刀具补偿和夹紧等。

(2)UG/Core & CavityMilling(UG 型芯、型腔铣削)

利用 UG 型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔，可沿任意类似型芯的形状进行去
除大余量的粗加工，对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。通过容差型腔
铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个，
发现型面异常时，它可以或自行更正，或在用户规定的公差范围内加工出型腔来。

(3) UG/Fixed AxisMilling(UG 固定轴铣削)

UG 固定轴铣削模块功，包括产生 3 轴联动加工刀具路径功能、加工区域选择功能，有多
种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式
切削等。在沿边界驱动方式中，又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式，提供逆铣、
顺铣控制以及螺旋进刀方式，自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以
便用户进一步清理这些地方。

(4) UG/Flow Cut (UG 自动清根)

“

”

自动找出待加工零件上满足 双相切条件 的区域，一般情况下这些区域正好就是型腔中
的根区和拐角。用户可直接选定加工刀具，UG/Flow Cut 模块将自动计算对应于此刀具的
“

”

双相切条件 区域并将其作为驱动几何，自动生成一次或多次走刀的清根程序。当出现复

杂的型芯或型腔加工时，该模块可减少精加工或半精加工的工作量。

(5) UG/Variable Axis Milling(UG 变轴铣削)

变轴铣削模块支持定轴和多轴铣削功能，可加工 UG 造型模块中生成的任意几何体，并
保持主模型的相关性。该模块提供经多年工程使用验证的 3～5 轴铣削功能，提供刀轴控
制、走刀方式选择和刀具路径生成功能。

(6) UG/Sequential Milling(UG 顺序铣)