组零
件的加工。例如，在制造模具时将加工凸模和凹模时的最佳工艺过程定义为加工模板，在
加
工新的产品对象时，只需调用模板文件，选择所需的几何体，并起动这个流程即可。用户
通
过加工向导非常容易地从模板中获得专家级的制造过程指导。通过向导，预先定义的模板
可
以被激活，并通过简单的交互快速生成数控加工刀具轨迹。

 

　　 Unigraphics NX 系统提供了基本的数控编程模板，以 Shops_diemould 模板集为例，
其配
置文件 Shops_diemold.dat 位于\mach\resource\configuration 中，模板集文件
Shops_diemold.opt 则位于\mach\resource\template 目录下。用户可根据本企业的经验创建
自己的程式、粗精加工、刀具、产品等类型的编程模板。利用模板之前，需要对不同产品类
的零件的不同加工方式的模板进行整理与收集。在创建模板时可按加工方式进行分类，对
于
系列化或相似的加工工艺，如凸凹模具类零件的加工等，则可以包含粗精加工方案、刀具
及
工艺参数的选择等完整的加工流程模板。模板的定义可根据产品加工要求与几何特征划分，
也可根据产品加工要求与材料等多种方式进行划分。
 

 

　　 2. 刀具轨迹的生成

 

　　 系统提供了钻孔循环、攻丝和镗孔等点位加工编程模块，具有多种轮廓加工、等高环
切
、行切以及岛屿加工平面铣削等编程功能。其提供的 3～5 坐标复杂曲面的固定轴与变轴加
工
编程功能，可以任意控制刀具轴的矢量方向，具有曲面轮廓、等高分层、参数线加工、曲面
流线、陡斜面和曲面清根等多种刀具轨迹控制方式。

 

　　 (1)UG/Planar Milling(UG 平面铣削)

 

　　 UG 平面铣削模块功能，包括多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z 字形走刀铣削，规定
避开夹具和进行内部移动的安全余量，提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能，
对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界，提供一些操作机床辅助运动的指
令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。

 

　　 (2)UG/Core & CavityMilling(UG 型芯、型腔铣削)

 

　　 利用 UG 型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔，可沿任意类似型芯的形状进
行去除大余量的粗加工，对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，确定走刀方式。通过容差
型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百
个，发现型面异常时，它可以或自行更正，或在用户规定的公差范围内加工出型腔来。

 

　　 (3) UG/Fixed AxisMilling(UG 固定轴铣削)

 

　　 UG 固定轴铣削模块功，包括产生 3 轴联动加工刀具路径功能、加工区域选择功能，
有多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义
方式切削等。在沿边界驱动方式中，又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式，提供
逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式，自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，
以便用户进一步清理这些地方。