镗削刀具；

    

 

铣削刀具等。

    为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得
到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的 30%～40%，金属切除量占总数的 80%～
90%

 

。

    

  

数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

    

 

刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小；

    

 

互换性好，便于快速换刀；

    

 

寿命高，切削性能稳定、可靠；

    

 

刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；

    

 

刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；

    

 

系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。

    2.数控加工刀具的选择

 

　　　　

    刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的
性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：
安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀

 

柄，以提高刀具加工的刚性。

    选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边
轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，
选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一

 

些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

    在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，
切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切
削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是
精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引
起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质

 

量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。