体上考虑改造后的目标值，而把它看成只要简单的换一个电气系统，改造后必然会留下
一堆问题。
在确定改造目标值后，要进行投入财力和人力的估算，即投入资金的评估。投入资金
多少与制订改造目标高低密切相关。投入的改造费用主要由下列项目构成：①数控系统及
相关伺服系统；②机床电气及附件更换；③机床机械元部件精度修复和维修保养；④机
床辅助系统(如液压系统、冷却系统等)维修保养；⑤机床外观质量的修复；⑥机床改造后
的调试检测；⑦机床改造所需的技术劳务费。在受改造费用限制时，常去修改改造目标值，

降低一些次要要求以减少投入费用。
经过上述三阶段工作，一台设备的改造方案基本已定，但必须对这方案进行风险评估。
一台旧机床即使有再齐全的技术档案也不排斥存在隐患，存在一些不可预见因素影响，
尤其技术含量高的设备。在做改造方案时，不可能对设备进行现状大解剖，不可能拿到机
床现状精确测试数据，因此在以后实施改造工作中还会碰到意料之外的问题。对这类问题，
就要求承包工程部门根据自己的技术经验，在现场调研的基础上，做出风险评估和制订
相应对策。另一种做法是委托方和承包方双方都意识到风险客观存在，在工程项目费中，
设置不可预见费用来共同承担风险。总之，多项改造工程经验表明：预先正视项目的风险
因素，尽管在工程实施中有许多问题，但是可以化险为夷的。事先重视，一旦出现问题有

对策，是工程成功的基本要素之一。
第五个内容是性能价格比评估。这实际上是上述第二项和第三项的综合评估。为了在经
济上有定量分析的依据，常选一台现在市场上性能相似的商品价格作为标准进行比较。例
如有 1 台 15 年以前出品的卧式加工中心，电控部分已严重损坏无法维修，机械精度已丧
失 20％左右，估算其剩余价值在 30 万元左右，要改造时电控部分需投入 2.5 万元，机械
部分整修需投入 10 万元，整机还要投入 10 万元技术劳务费，共计投入 75 万元。现在再买
一台类似的机床需 180 万元。改造后机床使用性能和效率估计能达到新设备的 70%～
80%，使用寿命在 6～8 年以上(一个大修周期以上)，即这项改造方案的性能价格比是可

取的。
在评估中要注意：剩余价值过低的设备是不值得花大力气改造的；剩余价值偏低、投
入价值太高的改造方案也是不可取的。因此旧设备数控化改造中，首要的对象是剩余价值
较高的旧数控机床。这些设备机械结构和功能与新的电控系统容易实现匹配，综合效果较
好。其次是普通机床中重、大型设备，这些设备原值都较高，至今还往往都是部门关键设
备，值得花大力气为它改造。对一些原价值不高的设备，觉得马上报废又可惜！还想改造
后再利用一阶段的设备，在确定改造应用指标时就应慎重。即从实用出发提出投入不要太
大的应用指标。电控部分尽量采用廉价的简易系统，改造工作量压缩在一定范围内，用减
少投入来争取实用的经济效果。

数控化改造的基本步骤

设备的数控化改造工作一般有三种运作方式：即，设备拥有厂家自己进行，这要求这
些厂家自身拥有较强技改力量；第二种方式是设备拥有厂家根据自己的技术薄弱环节，
聘请技术可信的兄弟单位参加，合作承担工程；第三种方式是完全委托一家单位承包工
程。选择承包单位必须注意考察其技术能力和商业信誉。数控化改造工作是技术含量大、技
术领域较宽广的工作，选择对象必须有坚实技术能力、有机电综合能力，甲乙双方应有合
作诚意，是可信任的合作伙伴；否则，光靠简单的合同关系很难相互约束住对方，使工