1. 非接触式的纵向定位
这种定位方式是当加工孔的位置度要求相对不高、加工对象的纵向轮廓度尺寸较大、钻头刀
具刚性较高及钻套的纵向位置定位是固定式的定位装置时，钻套与加工面往往选择有一定
的间隙距离。这是绝大部分钻套的定位方式。
2. 接触式的纵向定位
这种机构其钻套的定位往往采用弹簧装置或液/气压装置来保证钻套与加工对象的实际接
触。这种装置不但能够保证内冷却的压力处于比较理想的状态，而且特别是斜面上或者曲
面上的定位更能减少刀具在初始加工中的让刀偏移量，保证加工孔的最终位置度要求。下
面的形式就需要选择纵向接触式的定位方式：
（1）加工对象表面的特殊性
位置度要求高的加工孔、加工对象是斜面或者曲面上的孔（如缸盖挺柱孔上的斜油孔），
有些是双向偏移的加工对象孔（如曲轴轴颈上的斜油孔），这时候往往会选择钻套与加工
表面接触式的定位或较小间隙的钻套定位方式，这样可保证刀具加工中孔的位置度控制在
工艺要求范围内。
（2）内冷加工形式
根据刀具的使用情况，决定钻套与加工对象的纵向定位。没有内冷却液的刀具加工，一般
选择钻套与加工面有一定间隙；而有高压内冷的钻头刀具，往往会选择钻套与加工面纵向
接触或密封状态。其选择接触和密封状态时，虽然钻套的纵向定位需要固定架，增加了复
杂的伸缩装置，但是却能够保证刀具内高压冷却的压力，从而达到让切屑顺利排出钻套外，
避免钻套与加工面有间隙时，由于高压内冷却液直接在间隙处卸压，冷却液减少推动钻套
内的切屑朝后面排出的力，造成切屑堵塞在钻头容屑槽内，严重时造成钻头扭拒上升而折
断刀具。
钻套的失效
钻套的失效就是钻套使用一定时间以后已满足不了其应该承担的辅助支持作用。因此，生
产线操作工在实际生产中应该注意钻套的失效现象。其常见的失效有以下 3 个方面：
1. 钻套的孔壁磨损
钻套的孔壁磨损就是由于钻头或铰刀的副切削刃与钻套孔壁长期相对摩擦或短期单边急剧
摩损，形成整个孔壁磨损（见图 2）或一定范围的孔壁磨损。钻套使用时间偏长，直接导致
钻套的内径尺寸变大，一旦孔径变大，会直接造成钻头加工对象孔的位置度尺寸和加工孔
径超差。钻套的单边磨损，一种原因在于零件的前道工序加工孔位置与后道工序加工刀具
位置的同轴度值较大而引起；另一种是因为主轴与钻套的同轴度不好造成的。在实际生产
中，由于专机线动力头上的主轴与夹具体上面的钻套出现微小位移，这种差异往往由于设
备调整比较困难，而只能靠替换钻套来保证加工零件的位置度，最后造成钻套呈单边磨损。

图 2  

 

钻套的孔壁磨损