表 1 

数
控

车
床

故
障

模
式

表
序

号

故障模式

序

号

故障模式

序

号

故障模式

1
2

3
4

5
6

7
8

9
10

11
12

13
14

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17
18

19
20

21
22

23

运动部件爬行
运动部件抖动

运动部件异响
运动部件制动失

灵
运动部件间隙过

大
运动部件窜动

运动部件过紧
运动部件卡死

运动部件变速失
灵

运动部件超速
运动部件掉档

振动影响工件质
量

机电互锁机构失
灵

锁紧部件失灵
紧固件松动

预紧机构松动
定位装置失灵

夹紧装置失灵
夹紧装置提前夹

紧
夹紧装置提前松

开
夹紧装置夹不紧

夹紧装置松不开
零、部件损坏

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28
29

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33

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39

40
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42
43

44
45

46

零、部件变形
零、部件松动

零、部件脱落
轴承损坏

转位无动作
转位不到位

转位超程
几何精度超标

定位精度超标
工作精度超标

性能参数下降
回零不准

定向不准
坐标原点漂移

噪声超标
温升过高

气、液控制失灵
液、气、油渗漏

液、气、油堵塞不畅
液、气、油元部件损坏

密封件损坏
护板、护罩损坏

防护门开关损坏

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50

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69

数控系统不能正常工作
主机未按程序指令执行

程序、参数记忆功能紊乱
数据传输错误

元器件功能丧失
元器件误动作

元器件损坏
元器件参数漂移

电机起动不起来
电机不能正常工作

电机过载
电机损坏

误报警
线路、电缆接触不良

线路、电缆断路
线路、电缆短路

熔断器损坏
传感部件失灵

易损件超期损坏
转塔转位不灵活

空气开关跳
CNC 参数错

其它

1

参考《数控车床可靠性评定方法》，我们编制了《数控车床故障分析报告》(表 2)，

 

分别对每台受试车床进行跟踪。

表 2 数控

车 床 故 障

分 析 报 告
车间

 

班组

 

              

年

月

日

设备编号

     

设备役龄

 

设备型号

  

设备名称

 

故 障

序号

 

工作环境

 

 

故 障

 

现 象