承受这种作用力的端部半径一般为 0.015 英寸，而常规车削刀片的半径为 0.032 英寸。
对于螺纹加工刀片，该半径受许可的螺纹形状根部半径（其大小由相关螺纹标准规定）
的严格限制。它还受所需要的切削动作限制，因为材料无法经受普通车削中的剪切过程，
否则会发生螺纹变形。

     

 

切削力较高和作用力聚集范围较窄导致的结果 是：螺纹加工刀片要承受比一般车刀

高得多的应力。

 

部分与全轮廓刀片的比较
     

“

”

部分轮廓刀片，有时候被称作 非加顶式 刀片，它在不给螺纹加顶或装牙顶的情况下

切削螺纹沟槽。（参见图 1）一把刀片可以产生一系列螺纹，直至最粗的节距－即每英寸
螺纹数最少处为止-这是刀片端部半径强度许可的。

      这种端部半径设计得足够小，刀片可以加工各种节距。对于小节距，端部半径会显得
尺寸过小。这意味着刀片必须穿透得深一些。例如，用一把部分轮廓刀片加工一个 8tpi 的
螺纹需要螺纹深度为 0.108 英寸，而用完全轮廓刀片产生的相同螺纹则只需要 0.81 英寸
的指定深度。因此，全轮廓刀片可以产生强度更高的螺纹。此外，全轮廓刀片加工出螺纹
的操作可以少 4 道。

 

多齿刀片
     多齿刀片连续地带有系列齿，任何齿在螺纹沟槽中切削的深度都要比它前面的一个齿
更深。（参见图 2）借助这些刀片，加工一个螺纹所需要的操作道数可以减少 80%。刀具
寿命要远远长于单顶尖刀片，因为最终的齿只加工某个给定螺纹一半或三分之一的
金属。

     但是，由于它们存在较高的切削力，因此不提倡将这些刀片用于薄壁零件的加工 -因
为可能会产生颤振。此外，用这些刀片加工工件的结构必须具有足够的螺纹间隙，以便所
有齿退出切削。