起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质
量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装
在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、
扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机
床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向
尺寸。目前我国的加工中心采用 TSG 工具系统，其刀柄有直柄（三种规格）和锥柄（四种
规格）两种，共包括 16 种不同用途的刀柄。
　　在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时
间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数
量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使
用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精
加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
 
　　三、数控加工切削用量的确定
　　合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性
和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性
和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
　　⑴切削深度 t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t 就等于加工余量，这是提高生
产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行
精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
　　⑵切削宽度 L。一般 L 与刀具直径 d 成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，
一般 L 的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
　　⑶切削速度 v。提高 v 也是提高生产率的一个措施，但 v 与刀具耐用度的关系比较密切。
随着 v 的增大，刀具耐用度急剧下降，故 v 的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速
度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚 30CrNi2MoVA 时，v 可采用
8m/min 左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v 可选 200m/min 以上。
　　⑷主轴转速 n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度 v 来选定。计算公式为：
　　式中，d 为刀具或工件直径（mm）。
　　数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴
转速进行整倍数调整。
　　⑸进给速度 vF 。vF 应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选
择。vF 的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF 可选择得大些。在加工过
程中，vF 也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到
设备刚度和进给系统性能等的限制。
　　随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之
一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，
编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加
工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。