图 2  一种新型侧向切削铣刀，其镶刀片采用独特的切向夹紧方法，专门应用于长悬臂加

工，其弯曲力极小

复杂碳化物硬质合金镶刀片的压制成型工艺，为开发新型铣刀创造了条件，采用这种铣
刀使其所使用的切削力较小，因此降低了刀具的偏移误差。在大部分情况下，采用这种新
技术就不需要在每一切入处的底部制造 45°退缩角，而且编程也更加容易，因此可允许机
床在钻削加工时采用事先录入的程序（G81、G85），特别适合于简单的双工件几何图形
加工。
当然，在加工过程中也会不可避免地产生某些弯曲力，而且在收缩运动时，镶刀片会接
触少量的材料。因此应在超前角上增加副后角，这有利于刀具/镶刀片能够在收缩过程中
处理少量的材料（如图 3）。

 

图 3 在侧向进给切削加工中有一项重要的编程技术，它可使刀具在切削以后以一定的角

度退出

插铣的优点

“

按照一定的间隔时间将工件从顶部到底部加工（例如 Z”水平粗加工）是粗加工当中最普
遍使用的一种方法。最近，能够进行高速/

“

进给加工的机床和刀具提高了 Z”水平粗加工的

生产效率。
当工件的几何形状、机床或工件的夹紧方法限制了机床恒定的高速进给操作能力时（有时
候其操作进给速度可达到 200~300in/min），采用这种方法就会有一定的局限性。当发生
以上任何一种情况时，采用插铣就会体现出以下各项优点：
1.进刀量恒定不变
在采用 Z 水平加工方法时，切屑负荷（IPT）随着径向和轴向接触情况的变化而增减。当
采用横向切削加工时，尽管径向接触和跨距会发生一些变化，但仍可保持切屑负荷恒定
不变。
2.优化刀具路径
一般来说，如与 Z 水平加工方法比较，插铣加工是一种更为直接的加工方法，加工特定
面积所需的运动较少（加工线性英寸）。当碰到需要多变的 X、Y 轴方向加工的情况时
（例如加工带有支柱的隐窝），这将成为一种特别的情况。
3.优化机床
插铣加工能够以相对较低的进给速度（一般为 50r/min 以上）切削大量的加工材料。该加
工方法对使用老式机床的加工车间而言，其金属的切削速度可以与采用高速加工方法的