此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主
轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便
在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用 TSG 工具系统，其刀柄有
直柄（3 种规格）和锥柄（4 种规格）2 种，共包括 16 种不同用途的刀柄。
　　在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，
占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量
减少刀具数量；②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；③粗精加工的刀

 

具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻 ；⑤先进行曲面精加工，后进
行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高
生产效率等。
　　加工过程中切削用量的确定
  
　　合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性
和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性
和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以
下几个因素：
　　①切削深度 t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t 就等于加工余量，这是提高生
产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行
精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。②切削宽度 L。一般 L 与刀具直径 d 成正
比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般 L 的取值范围为：L=（0.6～
0.9）d。③切削速度 v。提高 v 也是提高生产率的一个措施，但 v 与刀具耐用度的关系比较密
切。随着 v 的增大，刀具耐用度急剧下降，故 v 的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削
速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚 30CrNi2MoVA 时，v 可采用
8m/min 左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时， v 可选 200m/min 以上。④主轴转速
n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度 v 来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制
面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
⑤进给速度 vF。vF 应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择 。
vF 的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，vF 可选择得大些。在加工过程
中，vF 也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设
备刚度和进给系统性能等的限制。
　　随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控
加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和
确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保
证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水
平。