步靠拢。
 
需要提及的是，要重视工件材料与切削刀具基体和涂层的优化配置。株洲硬质合金厂
及株洲钻石切削刀具公司近年投资数亿元，通过引进技术，在硬质合金新材料牌号、
涂层技术及设备、可转位数控刀片和整体硬质合金数控刀具的开发和生产方面取得了

 

明显成效。
数控刀具和工具系统满足高速、复合切削的要求
数控刀具和可转位数控刀片结构及几何参数的创新优化设计，如新型精密成型的断
屑槽型的开发，有效的改善了刀具的切削性能。近年来，数控组合刀具和复合刀具的
开发步伐加快。如波状切削刃粗切滚刀和精切滚刀组合、齿轮滚刀和去毛刺刀具组合
均使滚削加工效率得到了提高。为了适应 CNC 复合车铣加工中心的要求，在工件一次
安装中完成平面、圆柱面、孔以及螺纹切削加工的要求，开发了满足车铣自动换刀的
新型数控刀柄。株洲钻石投资引进技术、上工和 SU 的合作都将进一步提高我国数控刀
具和齿轮刀具的设计制造水平。
工具系统将数控刀具与数控机床主轴精密牢固连接，决定刀具的夹持精度，传递刀
具的切削运动和动力。对于高速高效加工，传统的采用单面 (锥面)约束夹紧、带有
7 24

∶

锥度的工具系统已经不能满足要求，而 HSK 工具系统(带有 1 10

∶

锥面)得到了

推广应用。它采用双面(锥面和端平面)约束夹紧原理，接触刚度和传递扭矩大大提高，
近年在国内的推广也有所进展，但主要是与进口机床配套使用，其主要原因在于机
床主轴和工具系统的制造中基准的建立和传递、计量检测装备和手段的配备问题。日
本大昭和精机开发了带有 7 24

∶

锥的双面(锥面和端平面)约束夹紧工具系统，不仅可

达到与 HSK 相似的效果，还能与传统 7 24

∶

锥柄刀具互换。最近哈尔滨量具刃具厂收

购了德国 KELCH 公司，吸纳了先进的数控工具系统成套制造技术(设计、加工制造、
检测、工作基准规等)，此举将推动并加快我国数控工具系统和数控刀具开发制造的进

 

程。
数控刀具测量仪器
为确保高切削性能、高精度、形状和结构复杂的数控刀具的质量，数控刀具检测仪器
得到重视。如德国 Zoller 公司的 Saturn 系列 CCD 数控刀具预调仪、Schenck 公司的
Tooldyne SV 数控刀具动平衡检测仪等发展迅速，国外高端新产品不断进入市场。德国
BLUM 公司和英国 RENISHAW 公司的非接触式在机数控刀具检测仪，采用了喷气装
置，能在数控机床加工过程中，在刀具快速回转时在机床上精密检测并设置刀具的
长度、半径、径向跳动，也可监控刀具刃口形状误差和破损。此外还能测量并补偿因温

 

度变化造成的刀具相对位置误差，提高了机床的加工精度。
数控刀具闭环制造系统
将测量技术和装备集成于数控刀具的机械加工制造过程中，推动了数控刀具数字化
制造技术的发展。德国 WALTER 公司的数控刀具闭环制造系统和 Klingelnberg 公司的
弧锥齿轮刀具闭环制造系统就是这项数控刀具先进制造技术的实例。系统通过计算机
通讯，可实现从 CAD、CAM、CAI 到 CAM 再加工直至质量达到要求，实现数控刀具
“

”

零废品 制造。数控刀具整个制造系统信息实现了集成和融合。

数控刀具切削数据库集成于数控机床，也是数控切削技术发展的一个重要内容。我国
已开始探索起步。实现该技术的关键是数据的可行性和实用性。成都工具研究所在网

“

”

上开通的金属切削数据库查询服务工作集成了工具所从 六五 以来的相关研究成果。
随着切削技术的发展，尤其是高速、高效、难加工材料切削技术的发展，数据库应适
应发展需要，不断更新、补充和提高。