量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
   在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此
必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主
轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便
在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。目前我国的加工中心采用 TSG 工具系统，其刀柄有
直柄（三种规格）和锥柄（四种规格）两种，共包括 16 种不同用途的刀柄。
   在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间
较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；
②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，
即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻；⑤先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；
⑥在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
三、数控加工切削用量的确定
   合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和
加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和
加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
   ⑴切削深度 t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t 就等于加工余量，这是提高生产
率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精
加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。