（1

  

）应用自适应控制技术

　　数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统

  

运行状态的目的。
　　（2

  

）引入专家系统指导加工

　　将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数

  

据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。

（3

  

）引入故障诊断专家系统

　　（4

  

）智能化数字伺服驱动装置

  

　　可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。

  

二、机床数控化改造的必要性
2.1

  

、微观看改造的必要性

　　从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数

  

控系统所包含的计算机的威力。
2.1.1 

  

可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。

　　由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的

  

运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
2.1.2 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高 3～7 倍。

 

　　由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规
定的顺序自动去执行，从而实现自动化。数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件
加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了"柔性自动化"   

。

2.1.3 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要"修配"

  

。

2.1.4 

 

  

可实现多工序的集中，减少零件 在机床间的频繁搬运。

2.1.5 拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加

  

工。
2.1.6 

  

由以上五条派生的好处。

　　如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了

  

工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
　　以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。此外，机床数控化还是
推行 FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及 CIMS（计算机集成制造系统）

  

等企业信息化改造的基础。数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
2.2

  

、宏观看改造的必要性

　　从宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在 70 年代末、80 年代初已开始大规模
应用数控机床。其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改
造 。 除 在 制 造 过 程 中 采 用 数 控 机 床 、 FMC 、 FMS 外 ， 还 包 括 在 产 品 开 发 中 推 行
CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行 MIS（管理信息系统）、CIMS 等等。以
及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。由于采用信息技术对国外军、
民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的
市场上竞争力大为增强。而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后 20 年。如
我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到 1995 年只有 1.9％，而日本在 1994
年已达 20.8％，因此每年都有大量机电产品进口。这也就从宏观上说明了机床数控化改造