接着，工厂考察了标准 CNC 钻削和攻丝机床。为了满足所涉及的生产批量，需要若干
台这样的机床，然而，由于机床将在很大程度上以无人看管方式运行，因此针对相关工件
需要给它们添加一些其他必要的东西。为了让零件装卸自动化，需要采用一台或多台机器
人。为了给输入轴以 90 度增量分度而进行钻削，还需要一个分度工夹。购买机床并给它们
配置工件加工所必需的工件搬运设备其前景变得让人气馁。因此需要找到一个比较简单的
解决方案。
 
　　在经过更多研究后，工厂调研了由(伊利诺斯州 Rolling Meadows 市)美国 Wasino 公司
生产的 A 系列加工中心。该 A 系列由带辅助车削功能的四轴(X、Y、Z 及 C)加工中心组成。该
系列的配置更像自动车床而不是普通加工中心，它具有转速为 4000 r/min 的卧式主轴，带

 

可以以 0.0001 英寸增量进行编程的 C 轴。主轴由一个刀塔供刀，刀塔的每个刀位上装有回

 

转或车削刀具。
 
　　A 系列机床还配备一个综合龙门上料器，它可以从位于机床后面的一个紧凑圆盘形集
结区域中取出待加工零件并将加工好的零件返回给它。机床带有最大 10 英寸（用于最大型
号的工件）的散件搬运卡盘，以及允许棒料进给或从棒料进给器上给机床排出棒料的主轴

 

孔。
 
　　该机床针对 Visteon 最重要的特征之一是，刀具转塔可以(不用任何齿轮)直接驱动回转
刀具，加速到 10,000r/min，保证了钻削新输入轴小孔所需要的转速。因此，工厂购买了 A-
12 型(带 12 把转塔刀具)。为确保工厂对于当前和未来工件具有足够高的钻削速度，它购买
了带调速器主轴头的机床，可以将最大转速翻番到 20,000 r/min  

。

 
       针对该零件量身定做
 
　　Kapadia

“

先生说： 主主轴带一根 C 轴，它可以方便地满足我们的需求：对零件进行分

度以进行钻孔操作。另外，机床的综合龙门也通过自动装卸零件而满足了我们的需求。现货
A-12

”

可以如此完整地满足我们的工件加工需求，就像是专门为该零件量身定做的一样。

 
　　一开始，工厂计划在分度机床上继续加工输入轴，并以单独的工序在 CNC 机床上加
工小孔。但是，CNC 可以钻削所有的孔，通过用它钻孔，工厂可以避免用单独的工序钻削
小孔。在输入轴钻削加工方面，CNC 机床完全替代了分度机床。

　　当工厂接到一个小吨位载货卡车助力转向机构的定单时，这种情景再次重演。一开始，
计划在工厂的分度机床上钻削新工件的输入轴。但是，进一步分析表明，给机床重新配备
刀具以加工新工件将产生很高的成本，而在新 CNC 机床上钻削输入轴的成本效益则要好