3

、绝对禁止在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度的工件，也不准在精

密机床上加工。
4

、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重的工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工

件不准高打，不准用加长手柄增加力短的方法紧固。
5

、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符，

表面有划伤和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
6

、传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等，

均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。
7  

、 加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

8  

、 应保持发具的锋利，如变钝或有崩裂应及时磨锋或更换。

9  

、 液压系统除节流伐外其他液压伐门不准私自调正。

10

、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其他杂物。

11

、经常清除机床上的切屑、油污保持机床清洁。

12

、密切注意机床运转情况、润滑情况，如发现动作失灵、震动、爬行、发热、噪音、异味和研

伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。
13

、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

四、工作后认真作到：
1

、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。

2

、停止机床运转，切断电源、气源。

1

、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用

拖把擦净工作间。
2

、认真将班中发现的机床问题填到交接班记录本中，做好交班工作。

附录 1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定。
1

、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台

浮起，才能开动机床动转。
2

、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供

油。
3

、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需立即停止静压装置运转。

4

、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳定

或发出