4．1．2 机床定位精度检测

 

　　 定位精度数值表明机床在自动加工中能达到的最好加工精度。一般情况下定位精度主

要检查内容有：

 

　　 ①直线运动定位精度(X 轴、Y 轴、Z 轴、U 轴、V 轴、W 轴)；

 

　　 ②直线运动重复定位精度；

 

　　 ③直线运动轴机械原点的返回精度；

 

　　 ④直线运动反向间隙测定；

 

　　 ⑤回转运动定位精度(A 轴、B 轴、C 轴)；

 

　　 ⑥回转运动重复定位精度；

 

　　 ⑦回转轴原点返回精度；

 

　　 ⑧回转运动反向间隙测定。

 

　　 测量直线运动的检测工具有：测微仪、成组块规(或比长规)、标准长度刻线尺、光学读

数显微镜及双频激光干涉仪等。标准的长度测量以双频激光干涉仪为准。

 

　　 回转运动检测工具有：高精度圆光栅、360 个齿精确分度的标准转台、角度多面体等。

 

　　 (1)直线运动定位精度检测

 

　　 直线运动定位精度检测一般都在机床空载条件下进行。

 

　　 按标准规定对数控机床检测以激光测量为准，如图 4—1 所示。如果不具备激光测量仪

器，也可以用标准刻线尺比较测量。这种检测方法受刻线尺自身精度和人为因素影响，在

较好的情况下可控制到 0．004～0．005mm／1000mm 精度以内。

 

　　 定位精度是通过坐标轴快速移动一定距离来测定，由于每台机床的快速点定位过程

中都有自动加／减速过程，加／减速过程的时间常数由数控系统的系统参数(也称机床数

据)决定，改变这一参数值．即可改变加／减速过程的时间常数，所以调试中如果修改相

关的系统参数也会影响定位精度。另外，对同一点定位如果运动速度(进给速度)不一样，也

会产生一定影响。在一些进给传动链刚度不太好的数控机床上，采用不同进给速度定位时

会得到不