b)开启护壳之前先切断其内部的带电部件；这个技术要求可由门与切断开关（如电源切
断开关）的连锁机构来实现，使得只有在切断开关开后才能打开门，以及把门关闭后才
能接通开关。c)只有当所有带电件直接触电的防护等级至少为 IP2X 或 IPXXB 时（见
IEC529

”

），才允许不用钥匙或工具和不切断带电部件去开启护壳。因此，该设备电柜的

“

防护等级远未达到只能允许熟练技术人员进入，并遵守特殊技术要求（IEC364─4─41
IEC─4─47 IEC439─1

”

）。由此埋下的安全隐患可想而知。

“

”

数控机床等设备的电气柜通风，在国际上早已被公认的正压方式，在一些机床改造

中却没有实现。我们曾遇到一台国产机床，采用负压通风，其刀架上的切削液沿蛇皮软管
进入电柜。电缆地沟中的潮气、切削时的粉尘等等都沿着各通道、缝隙进入到电柜中。该机
床使用大约一年左右的时间，电气柜内线路板及各电气件上一层污垢，明显的水汽（凝
露）痕迹。该机床故障频频，影响了生产的正常进行。在 GB5226.1─13.3

“

中明确规定控制

装置的外壳一般应具有不低于 IP54 的防护等级（见 IEC529

”

）。由此可见，不按标准行事，

必须付出代价。

现象 4

：电气设备欠保护

在国家标准 GB／T5226.1 中对于连续工作的 0.5kw 及以上电动机规定要有热保护措施。
电动机的热积累失败是电动机烧毁的重要原因。机床设备改造过程中使用与电动机不匹配

“

”

的：时间─电流保护器件，即保护器件与被保护器件绕组的时间常数相互差异较大时，
往往起不到有效的保护作用。我们在实际工作中看到，维修、改造的机床往往在这方面存

在的问题。

现象 5

：控制线路埋隐患

众所周知，对于涉及人员和设备安全的这类信号，如急停信号、超程信号、报警信号等

，

“

” “

”

应为用断电的方式停车和切断被控制器件的所有通电导线（ GB／T5226.1─9.4.2.1）
我们曾经遇到一家民办企业设计改型的数控机床，极限行程开关使用常开触点，即成为

“

”

当机床不超程正常工作时线路为断开（低电平），当运动部件超程将行程开关压上时，
线路闭合（高电平），在机床调试过程中，维修人员为测量线路，将所接插头拔下后没

“

”

能及时插上，结果在试车时线路始终处于常开状态，控制器确认机床正常，以致将丝
杠支撑轴承座撞坏。可想而知，如果在用户使用过程之中运动拖链线路因机械原因断开，

所造成的财产损失或人员伤害又应由谁来承担？

“

”

控制电路中继电器线圈一侧接地早已被认为是避免故障误动作的有效安全措施。但

在一些经过改造的机床设备中，继电器线圈两侧均设有控制触点的或一端接电源，另一
端接触点的现象很普遍。由于线路在机床设备上穿上走下，若某处因机械磨损绝缘失效对
地短路，继电器误动作，后果不堪设想。值得一提的是，一些电气改造的设计人员，为图
方便，常常将控制输出端设计成集电极开路形式直接驱动继电器线图，但同时也埋下事

故的隐患。

现象 6

：安全操作保护功能不完备

当有飞溅危险的设备没有防护门连锁功能，当需确认操作人员双手已离开危险动作区
域方能动作的没设双手控制方式。当缺相造成电器在烧毁的没设置三相联动断路器而分别
使用三路保险等，都直接构成对人员和财产的危害。

现象 7

：警示标志不完善