“

”

　　上述例子说明，造成机床 准备不足 是由于 24v

“

”

电源线烧断而造成 烧断 ，真正的原

“

”

因是由于传输线破损，线路对地 漏电 ，造成电流过大而烧断线路。
　　4  FANUC-6ME 系统 TH6350 加工中心，出现 2003 报警，内容是主轴伺服故障，检查
主轴伺服板有 ALl0

“

”

号报警，报警内容是 输入电源电压过低 ，认真检查输入主轴伺服的

电压，完全正常。故不是输入电源电压问题。检查主轴伺服放大器到主轴电机的线路，发现
脉冲偏码器的馈线接口处，由于长期使用，水油侵蚀，锈蚀严重，清除锈蚀重新插接接口，

“

故障消失。结果说明，由于接口的锈蚀，产生较大的接触电阻，造成压降，使得产生 转入

”

电源电压过低 的报警。
　　上例说明，有时数控设备的报警内容与实际产生报警的原因不相符，维修人员应进行
认真的分析，查处相关的原因，进而排除故障。
　　5  FANUC  0-M 系统 TH6350A 加工中心工作中出现 401、404、414 报警，报警内容是 x
轴伺服系统故障，通过诊断号 720 发现是(00010000)说明是 HCAL（电流错误报警），该
故障产生原因包括 x 轴伺服板，x 轴伺服电机、脉冲编码器及线路等方面的故障。而按资料
上说明，伺服板和伺服电机出故障的可能性最大。采取替换法，排除了电机及伺服板出故
障的可能性。对线路进行检查，也未查出问题。对反馈线的接头进行检查，发现其中 3 个有
管脚之间的电阻只有 500Ω 左右，其他管脚间也只有 10K 左右，仔细观察接头内部，并没
发现有烧过的痕迹。只是接口较脏，对管接进行清洗，再测量电阻仍是原值，试机后，故
障照旧，于是更换了该接头，试机，机床运行正常。据分析是由于管接的绝缘性变差，造
成漏电造成该故障的出现。
在数控设备的维修工作中，经常会碰到一些似是而非的情况，如故障现象好象是机械故障，
实际是由于电气故障引起，反之，故障现象好象是电气故障，实际又是机械故障引起；感
觉引起故障可能性最大的原因，而实际不是它引起，感觉某元件出问题可能性很小，却恰
恰就是它坏了。当然，我们维修工作应该从引起故障的可能性最大的原因查起，但如果查
不出原因，而对感觉引起故障可能性较小的原因又不去查，可能就会使维修工作陷人泥潭。
这就需要我们数控设备的维修人员严细认真，一丝不苟。