1.故障现象：刀架不到位或过位
　　根据刀架工作情况，可用以下方法去调整。
　　(1)调节液压流量　由于刀架转动采用液压马达驱动，因此液压不稳定和流量的变化
是导致刀架不到位的一个很重要因素。一般刀架如转过头，可将流量阀适当调小；如转不
到位，可适当调大。但如果有时转过头，有时又转不到位，就不是光靠流量的调整所能解
决，需要看压力值是否稳定。必要时，应清洗液压泵和滤网。另外还应配合时间调整。
　　(2)调节延迟时间量(时间常数)　在刀架的转动中，设有两个可调的时间常数，即正
转和反转时分别压合计数开关，当转到所选刀号后，经适当延时，刀架落下，复位。这两
个时间常数可通过键盘调整设定。
　　当刀架在一个方向转过头而另一个方向又不到位，这时，不能只靠流量调节，还要
调节时间常数，因为正、反转时流量都是相同的。例如，假设正转转过头，反转转不到位
时，那么可将正转时的延时时间调小，反转延时时间调大，并可再适当调整流量大小。
　　(3)调节星轮及计数开关　一般来说，经过上述两个方面的多次调整，刀架不到位的
情况可基本解决。如果还不能调整好，那么可从调节星轮及计数开关的位置着手，看是否
有改进。
　　(4)由于电源不正常而引起换刀不正常　曾经碰到一刀架换刀不到位，且时好时坏的
故障，无论怎样从上述几个方面调整，都不能解决问题。后经多次仔细观察，发现在卡盘
松开或夹紧时换刀，刀架肯定不到位，而卡盘不动作时换刀，则很顺利，由此怀疑是否
为电源有问题。因为刀架要通过众多电磁阀的吸放来完成一系列抬起、旋转、落下的动作，
如果电源容量不足，使电磁阀不能充分吸合，则流量不足，从而使刀架动作较慢而不到
位。后检查+24V 的整流电源，果然，其中一只二极管烧坏，使全波整流成为半波整流，
从而电源容量大为下降。一旦卡盘动作时，电磁阀会被分走部分电流而未能充分动作，更
换一新的二极管，故障即排除。
　　2.故障现象：刀架转动不停
　　这表明机床没有选到所需的刀号。一般有以下两类原因。
　　(1)星轮或计数开关松动
　　星轮没有随刀架的转动而转动，因而未能压合计数开关，或者计数开关松动和安装
位置不好，使星轮压合不到。重新紧固星轮和计数开关即可。
　　(2)两个计数开关的计数值不一致
　　为保证刀架的准确换刀，该机床设有两个计数开关，分别独立地计数，必须使两个
计数开关的计数值都和所选刀号一致，刀架才会落下，从而使选错刀号的可能性大大减
小。但在实际使用中，却未能很好地达到这一设计目的。往往由于某个原因，使得两个计
数开关的计数值不一致，从而使刀架转动不停。这时，可将两个计数器并联起来，实际上
作为一个来使用，实践证明，这样可使故障率大大下降，而且也未曾碰到过选错刀号的
情况。
　　三、主轴故障
　　该机床主轴采用传统的双速电机加机械变速箱进行调速，其刹车也是电磁离合器加
摩擦片的结构。因此，主轴的一般故障和普通设备的检修思路是一样的。所不同的是主轴
上装有编码器，用来检测主轴转速。
　　1.故障现象：车削工件表面呈弧形
　　我们从两个轴的伺服装置到主轴系统都作了检查，均未发现有故障，最后偶然发现
主轴编码器的信号电缆连线有磨损并和机床外壳短路，将其包裹绝缘后，故障即排除。经
分析认为是由于编码器输出了不正常的转速检测信号，从而影响了刀具的直线进给运动。