如何利用人数有限的维修人员最大程度地保证设备正常运转，是我们设备管理人员研
究的课题。很多大型设备、生产线可能出现故障的部位面多而广，维修工在巡检时要想面
面俱到是很困难的。相反很多维修工常常是不得要领，在一些次要问题上花费很多精力。

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”

针对这种情况，我们实施了一种名为点检维修的工作方法，用来指导维修工日常的巡
检和维修。这种方法就是根据每台设备的不同情况，列出几处最为关键的部分，以图表形
式下发到相关维修工，要求每天对这几处进行重点巡视检查，发现异常及时维修，取得
了较好效果。在制定点检表时，必须注意以下两点。

关键点必须找得恰当、准确我们综合了设备的技术手册、有经验维修技师的意见、以

及以前设备出现故障情况这三方面来确定的。

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关键点要精 . 一般一台大型设备或 500 m ２范围生产线中的关键点不超过 10 个，

否则很可能流于形式。

1.6 缺陷改进法(defect retrofitted)

在长期的维修工作中，我们发觉有些设备经常出现一些重复的故障，而且随机性很强。
对其进一步分析后，我们发现并确认是设备在设计制造过程中存在缺陷，仅靠维修是不
能根除的，必须进行改造才能根除隐患。举一个比较典型的例子，某厂有一台意大利引进
的冰箱内胆真空热成型机，其加热控制部分采用了一套单片机系统与一台上位微机进行
联网数据交换。其经常出现的故障是单片机与微机通讯不畅，但重新上电或换一块单片机
主板可能恢复正常，其中一次故障还将微机的 COM1 口烧坏。后来经过查找资料，我们发
现是设计时采用的通讯方式不合理所致。单片机与微机采用的是 RS232C 方式直联，没有
隔离，并且电缆长度超过 30 m。我们知道，RS232C 通讯方式抗干扰性较差，通讯距离一
般小于 15 m。为此，我们对通讯电缆进行了改造，两端分别加装了 ADAM 公司的 7520-
RS485/RS232 光隔转换器，使得在大部分距离内采用 RS485 方式传输数据，从此故障再
也没有发生过。

1.7 实时监控法(real time monitoring)

数控机床经常会发生一些软故障，这对诊断带来困难。此时可采用数据采集卡等将关

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”

键点信号采集并实时记录，以便诊断时进行综合分析。虚拟仪器的出现为实时监控提供
可能性。应该注意的是，该监控系统和 CNC 是相互独立的，监控系统是最终用户自制的。

2 数控改造的几种选择

2.1 采用 PLC 实现数控改造

在一些印刷、包装等对定位精度要求不是太高的场合，以及一些生产线控制场合，可
采用通过 PLC 完成数控改造任务。此时采用的是通用型 PLC，而不是数控专用型如
FANUCPMC 等。

目前通用型 PLC 功能已经很强大，包括定位模块，A/D、D/A、I/O 模式，可实现许多工