进行处理， 也可以利用操作面板或编程器，根据电路图和 PLC 程序，查出相应的信号状

 

态，按逻辑关系 找出故障点，并进行处理。
无报警或无法报警的故障处理
当系统的 PLC 无法进行，系统已停机时，或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故

 

障发 生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础进行分析，做出正确的判断。下面

 

根据我 们的维修经验，阐述这种故障诊断办法。
常规检查法：

 

目测　目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断、元器件烧焦、烟熏、开裂现象，有无异 物
断路现象，以此可判断板内有无过流、过压、短路等问题。
手摸　用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容、半导体器件有无松动之感，以此可检查出一  
些断脚、虚焊等问题。
通电　首先用万用表检查各种电源之间有无断路现象，如无即可接入相应的电源，目测  
有无冒烟、打火等现象。手摸元器件有无异常发热的现象，以此可发现一些较为明显的故

 

障 ，而缩小检修范围。
例如，在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控和 PLC 运行正常，但机床的液压无法启

 

动， 用编程器检查 PLC 程序运行正常，各所需信号状态均满足开机条件，进一步检查时
发现，PLC 信号状态与图纸和设备上的标记不一致，停机后，拔出电路板检查，发现
PLC

 

两块输出板地 址不对，与另两块位置搞错，经交换后，机床正常运转。对于发生这

 

个故障的机床所采用的 SIMATIC S5-150K 可编程控制器来说，只要地址正确，无论将线

 

路板的位置怎样排列，系统 均能正常运转，但相应的执行元件和信号必须正确地对应，

 

一旦对应错误就会发生故障，甚 至毁坏机床。另外，根据用户提供的故障现象，结合自

 

己的现场观察，运用系统工作原理亦 可迅速做出正确判断。
仪器测量法　当系统发生故障后，采用常规电工检测仪器、工具，按系统电路图及机床  
图，对故障部分的电压、电源、脉冲信号等进行实测，判断故障所在。如电源的输入电压超 
限，应对电源监控，可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控，以排除其它原

 

因。 如发生位置控制环故障，可用示波器检查测量回路的信号状态，或用示波器观察其

 

信号输出 是否缺相，有无干扰。

 

例如，在上海某厂的排故中，系统报警，位置环硬件故障，用示波器 检查发现有一干扰

 

信号，我们在电路中用接一电容的方法将其滤掉使系统工作正常。如果出 现系统无法回

 

基准点的情况，可用示波器检查是否有零标记脉冲，若没有，可考虑是测量系 统损坏。
用可编程器进行 PLC 中断状态分析　可编程控制器发生故障时，其中断原因以中断堆栈

 

的 方式记忆。使用编程器可以在系统停止状态下，调出中断堆栈和块堆栈，按其所指示

 

的原因 ，查明故障之所在，在可编程序控制器的维修中这是最常用、有效和快速的办法。
接口信号检查　通过用可编程序控制器检查机床控制系统的接口信号，并与接口手册的  
正确信号相对比，亦可查出相应的故障点。
诊断备件替换法　现代数控系统大都采用模块化设计，按功能不同划分为不同模块，随

 

着 现代技术的发展，电路的集成规模越来越大，技术也越来越复杂。按照常规的方法，

 

很难把 故障定位到一个很小的区域，而一旦系统发生故障，可缩短停机时间。我们可以

 

根据模块 的功能与故障现象，初步判断出可能的故障模块，用诊断备件将其替换，这样

 

可迅速判断出 有故障的模块。在没有诊断备件的情况下采用现场相同或相容的模块进行

 

替换检查。对于现 代数控的维修，越来越多的情况下采用这种方法进行诊断，然后用备

 

件替换损坏模块，使系 统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间，使用这种方法在操

 

作时注意一定要在停电状态 下进行，还要仔细检查线路板的版本、型号、各种标记，跨接

 

是否相同，对于有关的机床数 据和电位计的位置应做好记录，拆线时应做好标志。