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通过调整加工厚度调节滑块放下抛光轮 ,   

 

使 其在垂直方向上处于加工的位置。然后 , 

 

 

打开空气压 缩机给抛光头供气。等压力达到预设的值后 , 

 

将气动 头置于常开位置。这时抛

 

光轮旋转 , 

 

然后按回车 , 

 

 

抛光 轮将在数控系统的控制下开始抛光作业 (加工程序略)。

3、抛光实验工艺介绍

 

工件廓线如图 2 

 

所示 , 

 

材料。12MoV, 

 

厚度 2Omm, 

 

热处理硬度 5OHRC 

 

。气动 抛光头的额

 

定转速为 25000   

的 nin, 

 

额定气压是 0.64Mpa

 

。机床采用汉川机床厂生产的 DK7732A 型数

控快走丝线切割机床。

 

通过测量 , 

 

抛光前的型腔表面粗糙度为 Ra25 

 

阳。用 400# 的砂纸粗抛去除表面的白色电火

 

花层 , 

 

表面粗糙度达到了 Ra1.6 μ m; 

 

然后用 800#   

、1000# 

 

的砂纸半精抛 , 表面粗糙度达到

 

了 Ra0.8 μ m; 

 

再用 W28 

 

的绿色氧化铭抛光 , 

 

 

表面粗糙度 达到了 Ra0.32 μ m 。满足一般的

模具工作零件配合表面粗糙度(Ra0.4～1.6um)的要求。

4 抛光轮结构

 

如图 3 

 

 

所示为抛光轮的 结构形式。主体部分采用 45 

 

号钢制造 , 

 

上半部是与气动 抛光头连

 

接的标准部分 , 

 

下半部内层为柔性材料 , 外层为砂纸或涂研磨粉的绒布。