被送往控制系统中的装置和外围设备。其中某些接口是专门用于三菱的。但是三菱也提供

 

一些用户需要的工业标准的网络。

 

二、联网应考虑的因素

Rockwell Automation 公司 IMC 事业部市场经理认为：以太网联结的问题之一是：它不是
“

”

决定论 。决定性的是要保证数据在规定的时间段中在两个装置之间传送。为了保证决定

性网络必须以另一种方式设计。如果你关注的只是传递信息，例如把大文件和时间性不重
要的数据由主系统(或送到主系统去)以监控机床能力和状态，决定性可能不是问题。那么

 

以太网是很好的。关键在于了解你的要求和选取能满足你需要的网络。

安全问题也是需要考虑的，特别是公司把互联网看作为控制网络时更要考虑。GE Fanuc 公

“

司开放式结构经理问： 互联网是非常经济有效，很大而又很普及的，我们如何确信所建

”

立起来的渠道只是用于在好人之间传递信息的呢？ 制造数据系统公司(MDSI)董事长说：
“

”

建立内部网。 内部网是一个独立于外界的类似于互联网的网络。公司可以建立适当带防

火墙的内部网。此外，安全性的程度可以在 CNC 系统本身内奠定。例如，MDSI 在其开放
式的 CNC 产品中提供有 9 级的安全性，它们可让控制系统在特定的层次上锁掉某些功能。
9 级安全性可让车间指定不同的口令并输入到控制系统中，所以一定的人员只能接触到
特定的信息。这就意味着一个生产操作者将有另一种不同于机床调整或维修人员的进入通

 

道。

 

三、选择控制系统

对于只希望其机床和工厂范围内的以太网联网工作的车间而言，PC 控制是关键。车间可
以用基于 PC 的软件，这些软件可以扩大他们办公室现有的标准通信工具。用户还应该知
道以太网联结是否标准的、带有控制的或是附加上去的。系统所支持的协议是非常重要的，
因为它决定着与其他系统的信息联系是如何控制的。车间可以选择一台 PC－NC 的 CNC
系统或一台具有 PC 前端的 CNC 系统。前者是一台照管 NC 和 PC 之后功能的 PC。它被集
成在一硬件芯片中。其他的 CNC 系统具有单独的 PC 前台，它与后台联结是由总线实现
(NC 留在机床的面板/控制柜内)

 

。

MDSI

—

公司在清单中增加了另一控制型式 软件 CNC。该公司的开放式 CNC 在一种应用

中把一个软件的 CNC、软件的 PLC 和人机界面(HMI)组合在一起，而且不要求专用的硬件

 

或运动控制卡。

GE Fanuc 的 CNC 软件和通讯产品经理 Wayne Kotania 说，无论如何选择控制系统都要考
虑 CNC 的应用和软件支持。他建议，CNC 要遵循通用的编程标准并使用易于提供和分享

 

信息数据的开放式工具和技术。

—

在软件和硬件中采用现成的以太网和互联网技术是很重要的，但进入机床和工艺数据
即用户能够定义并由于工艺改变而改变的数据，也是很重要的。太多的控制系统和数据收
集技术限制了用户对数据的选择，这既指能收集的数据量，也指对它的存取；为了可以
改变数据收集的项目，要求用户转回找控制系统供应商的也太多，所以，控制系统应提

 

供用户能控制和进入无限制的机床和工艺数据。