T2 工作单元、T3 工作单元。其中 T1 工作单元、T2 工作单元、T3 工作单元，分别控制三个钻
孔动力头，通过拖链与主电控柜相连。本机床利用基于 RS-485 的通信网络，将四个单轴
数控系统组成四轴数控系统。
2.系统组成：上位计算机提供了一个界面友好的人机界面。操作者利用上位机进行程序编
制、程序存储、工件预览、程序下载等操作。在系统运行过程中，还可以通过上位计算机进
行系统监控、故障诊断。上位计算机控制软件的平台为中文 Windows，界面友好，全中文

 

操作，图文并茂，有良好的交互性。
N:N 网络的主站是此控制系统的控制核心。它在 N:N 网络中的作用是：接受上位计算机的
定位数据、将系统状态反映给上位机、管理三个从站。此外它还负责 W

 

轴的定位控制。

N:N 网络的三个从站分别管理三个工作单元。它们接受从主站传输的定位数据、控制指令，
并以此为依据控制各工作单元的动作。
3.

 

系统特点：

a.应用简单。上位计算机的控制软件界面友好，全中文操作，图文并茂，有良好的交互性。
操作者只需将工件程序输入上位计算机，便可自动加工。
b.性能卓越。RS-485 通信具有优异的抗噪性能，线路干扰大大减小，具有高可靠性。且系
统具有自动诊断监控功能，使故障排除十分简单。
c.维护成本低廉。各工作单元单独由各自电控柜控制，各工作单元间仅用三根通信线相连，
接线十分方便。可减少维护成本，保证高的工作效率。

 

三、软件
针对此电气控制系统，开发了专用的软件。用户长期使用，客户普遍反映，使用此设备之
后，原来需 1 到 2 周的工作量，现在只需 2 天即可完成；划线不再需要了；由于锅筒钻

 

孔岗位不再局限于男性，安排工作时，可以不考虑性别因素。劳动强度明显降低。