（2）具有很高的热稳定性和高温硬度。CBN 的耐热性可达 1400～1500℃，在 800℃时
的硬度为 Al2O3/TiC 陶瓷的常温硬度，因此，当切削温度较高时，会使被加工材料软化，

 

与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行，而对刀具寿命影响不大。

    （3）具有较高的化学稳定性。CBN 具有很高的抗氧化能力，在 1000℃时也不产生氧化
现象，与铁系材料在 1200～1300℃时也不发生化学反应，但在 1000℃左右时会与水产生
水解作用，造成大量 CBN 被磨耗，因此用 PCBN 刀具湿式切削时需注意选择切削液种类。
一般情况下，湿切对 PCBN 刀具寿命无明显提高，所以使用 PCBN 刀具时往往采用干切

 

方式。

    （4）具有良好的导热性。CBN 材料的导热系数低于金刚石但大大高于硬质合金，并且
随着切削温度的提高，PCBN 刀具的导热系数不断增大，因此可使刀尖处热量很快传出，

 

有利于工件加工精度的提高。

    （5) 具有较低的摩擦系数。CBN 与不同材料的摩擦系数在 0.1～0.3 之间，大大低于硬
质合金的摩擦系数(0.4～0.6)，而且随摩擦速度及正压力的增大而略有减小。因此低的摩擦
系数及优良的抗粘结能力，使 CBN 刀具切削时不易形成滞留层或积屑瘤，有利于加工表

 

面质量的提高。

    2 PCBN

 

刀具应用于先进切削加工工艺

    2.1 

 

适用于高速及超高速切削加工技术

    PCBN 刀具最适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由 PCBN 刀具切削铸铁及淬
硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削
速度越高，PCBN 刀具后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这

 

一特点尤其适合现代高速切削加工。

    2.2 

 

硬态切削加工技术的最佳刀具材料

    对淬硬件(硬度 HRC55 以上)的精加工，通常采用磨削加工方法来完成，然而随着刀具
材料发展及车床(尤其是数控车床)加工精度的提高，以硬态切削代替磨削来完成零件的
最终加工已成为一个新的精加工途径，这种以车代磨的工艺方法有以下优点：

    （1）可提高加工柔性，突破了砂轮磨削的限制，通过改变切削刃及走刀方式可以加

 

工出几何形状各异的工件；

    （2）切削加工中的环保问题日益严峻，磨削加工产生的废液和废弃物越来越难以处

 

理和清除，而且对人体有害，而硬态切削无须加冷却液，意义重大；

    （3

 

）切削效率高，加工时间短，设备投资费用小，可降低加工成本；

    （4）切除相同体积所消耗的能量仅为磨削的 20%，因此产生的切削热较少，加工表