美国格里森公司用硬质合金滚刀在 Phoenix 机床上用干式切削法加工锥齿轮，与传统
的高速钢刀具湿式切削法相比，降低切削时间为 50%，而且齿轮的表面粗糙度显著降低
和几何精度也大大提高，加工精度可达 AGMA12～13 级。该公司生产的 GP 系列滚齿机，
以其独特的设计，使其干切质量能与湿切质量媲美。其床身设计成大角度斜坡，以利切屑
流动。床身内部循环冷却，以利于维持热平衡。此外，机床还配有一套真空除屑除尘系统。
这一系列滚齿机，滚切转速可达 3000r/min   

。

高速干式切削法有如下优点：首先，由于它省去了油屑分离过程，无冷却润滑油箱和油
屑分离装置以及相应的电气设备，因此，机床结构紧凑。其次，这种方法极大地改善了加
工环境；加工费用也大大降低。为进一步延长刀具寿命、提高工件质量，可在齿轮干式切
削过程中，每小时使用 10～1000ml 润滑油进行微量润滑。这种方法产生的切屑可以认为
是干切屑，工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的负面影响，还可以用自动控

  

制设备进行过程监测。
    美国费特公司(LMT-Fette)用硬质合金刀具干式滚切齿轮，使齿轮单件加工时间和成本
明显降低。日本坚藤铁工所开发的 KC250H 型干式滚齿机，采用硬质合金滚刀、冷风冷却、
微量润滑，进行高速滚齿，由于供给的是温度稳定的冷风，工件的热变形极小。它与传统
的采用高速钢滚刀 KA220 型湿式滚齿机相比，加工速度提高了 3.2 倍，齿轮精度也明显

  

提高。
    

 

三、小结

    干式切削与湿式切削相比，不但极大地提高了机床生产效率，降低了工件加工成本，
而且有利于保护环境，节约自然资源。在国外，干式切削的研究和应用都比较广泛，据有
关部门统计，目前在西欧已有近一半企业采用干式切削加工。国内虽有部分机构在从事这

  

方面的研究工作，但在齿轮加工领域内的应用还是空白。
    ISO 和 JIS14000 系列标准分别于 1996 年制定生效，这些标准对环境管理及监测有严格
的规定。它们的实施，无疑是对我国机床产品出口的又一次挑战。为提高我国产品的技术
含量和工艺创新能力，在国际市场竞争中立于不败之地，开展干式切削加工技术的研究

   

和开发是十分必要和迫切的。