M.A. Ford 公司(位于爱俄华州的 Davenport)新开发的 TuffCut XR 硬质合金立铣刀能用
于所有材料的粗、精加工。该立铣刀目前已有 240 个规格，包括正方形柄部，多种尺寸的
刀尖圆弧半径，短型、标准型、长型和超长型的槽长等。排屑槽的几何形状为 heli-pitch，可
减少加工中产生的谐振荡，允许进行大走刀量和高切削速度加工。目前该产品的直径规格
有 1/8″～1″和 3～25mm，涂层为 AlTiN  

。

    Emuge 公司(位于华盛顿州 Northborough)为高效加工低含硅量（5%）铝合金研制出整
体硬质合金专用立铣刀。其主要特点是，专门设计的刀具几何形状能极好地减小切屑和刀
具间的接触面积，同时使切屑容易排除并减少刀具因严重磨损而产生破损的机会；刀具
表面涂覆 TiB2

 

涂层。公司还为高效加工高硅铝合金研制出整体式硬质合金刀片和铣刀。

 

孔加工技术与刀具

    新型孔加工刀具的设计要求是通过在一个通用的钻体上安装多个直径不同的钻头，对
不同直径的孔进行加工，从而提高加工柔性和省去以往多种刀具的库存。以 Iscar 公司生
产的 ChamDrill 为例，它是在一个钻体上安装了直径为 1mm 内的几种钻头，可进行长径
比为 8

 

的深孔加工。

    Walter Waukesha 公司开发出可替换切削刀片的 B401X 细晶粒硬质合金钻头。钻头的一
个切削刀片只用一个螺钉固定连接。切削刀片的正前角几何形状和螺旋形排屑槽可保证良
好的排屑性能和最小的切削力。标准型钻头的直径为 12～31mm，可加工长径比为 7 的孔；
加长钻头系列可加工长径比为 10

 

的深孔。

    Gühring 公司（威斯康辛州 Brookfield）开发出加工小直径孔的 ExclusiveLine 钻头，其
主要特点是将通油孔的横截面加工成椭圆状，这样可使冷却液流量达圆形截面的两倍，
并提高加工可靠性、延长刀具使用寿命。该公司还新开发出一种切削刃磨削工艺，能精密
磨削直径小于 0.8mm 的小直径钻头。另外，Gühring 公司最新开发出 3 种孔加工刀具涂层：
Super A，用于难加工材料（如加工钛合金、镍铬铁耐蚀合金和淬火钢等）；Iec，适于干
式、微量润滑加工及高速切削；AmoC

 

，用于类金刚石性能的非晶碳材料的高效率加工。

    OSG Tap & Die 公司(伊利诺州 Glendale Heights)新开发出用于深孔加工直径为 2.5～
20mm 的整体硬质合金油孔钻头，它能连续加工长径比为 30 的孔。与枪钻相比，可提高生
产率 15 倍。为提高排屑性能及高效加工，将微细晶粒的硬质合金钻头横刃设计为倒锥，
并进行 TiAIN

 

表面涂覆处理。

    

 

车削加工技术与刀具

    车削刀具的发展趋势是开发用于加工高硬度、高韧性等难加工材料的高速和大进给量

 

刀具。
    Kennametal 公司的 KB9640 是一种表面经 CVD 工艺涂覆有多层氧化铝的整体式 CBN
车刀。刀具表面涂覆的多层氧化铝镀层具有较好的抗脆裂韧性和优良的对化学和磨粒磨损
的综合抵抗能力，加上与坚韧的 CBN 刀具底层相配合，更适合于较大切削深度的高可靠
性和高效率加工。其主要用途是对珠光体灰口铸铁进行大功率的粗、精加工和对淬硬钢、冷

 

硬铸铁及硬镀层材料进行粗加工。