③测量试切后的工件外圆直径，记为 φ
。
如果程序原点 O 设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，
则程序原点 O
在机床坐标系中的坐标为
Xo＝Xa- (1
φ
）
Zo＝Za
注意：公式中的坐标值均为负值。将 Xo、Zo
设置 进数控系统即完成对刀设置。
3
程序原点（工件原点）的设置方式
在 FANUC 数控系统中，有以下几种设置程序原点的方式：①设置刀具偏移量补偿；②用
G50 设置刀具起点；③用 G54~G59
“
”
设置程序原点；④用 工件移 设置程序原点。
程序原点设置是对刀不可缺少的组成部分。每种设置方法有不同的编程使用方式、不同的应
用条件和不同的工作效率。各种设置方式可以组合使用。
（1)
“
”
“
”
设置刀具偏移量补偿车床的刀具补偿包括刀具的 磨损量 补偿参数和 形状 补偿参数，
“
”
两者之和构成车刀偏移量补偿参数。试切对刀获得的偏移一般设置在 形状 补偿参数中。
试切对刀并设置刀偏步骤如下：
①用外圆车刀试车-外圆，沿＋Z 轴退出并保持 X
坐标不变。
②测量外圆直径，记为 φ
。
“
③按 OFSET SET”
“
”
（偏移设置）键→进入 形状 补偿参数设定界面→将光标移到与刀位
号相对应的位置后，输人 Xφ（注意：此处的 φ 代表直径值，而不是一符号，以下同），
“
”
按 测量 键，系统自动按公式（1)计算出 X 方向刀具偏移量（如图 3
所示）。
“
”
注意：也可在对应位置处直接输人经计算或从显示屏得到的数值，按 输人 键设置。④用
外圆车刀试车工件端面，沿＋X 轴退出并保持 Z
坐标不变。
“
⑤按 OFSET SET”
“
”
键→进人 形状 补偿参数设定界面→将光标移到与刀位号相对应的位
置后，输人 Zo
“
”
，按 测量 键，系统自动按公式（1)计算出 Z 方向刀具偏移量。同样也可以
“
”
自行 输入 偏移量。
⑥设置的刀具偏移量在数控程序中用 T
代码调用。
这种方式具有易懂、操作简单、编程与对刀可以完全分开进行等优点。同时，在各种组合设