・数控机床世界・
Ｔｈｅ Ｒｅｓｅａｒ ｃｈ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｓｐｈｅｒ ｉｃａｌ Ｓｕｒ ｆａｃｅ Ｈｏｌｅ Ａｃｃｕｒ ａｔｅｌｙ ａｔ ａ Ｇｅｎｅｒ ａｌ Ｈｏｒ ｉｚｏｎｔａｌ
Ｂｏｒ ｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｓ
ＹＡＮＧ Ｘｕｅ－ Ｈｕａ
１
，
ＤＵ Ｗｅｉ
２
（
１． Ｙｕｎｎａｎ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ＆ Ｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ
，
Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｙｕｎｎａｎ ６５０２０３
，
Ｃｈｉｎａ
；
２．Ｙｕｎｎａｎ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｒ ｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ
，
Ｋｕｎｍｉｎｇ Ｙｕｎｎａｎ ６５００３１
，
Ｃｈｉｎａ
）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｗａｙ ｆｏｒ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ａ ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｓｕｒｆａｃｅ ｈｏｌｅ ａｔ ａ Ｇｅｎｅｒａｌ ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ ｂｏｒｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ｂｙ ａｄｄｉｎｇ ａｎ ａｓｓｉｓｔａｎｔ ｅ－
ｑｕｉｐｍｅｎｔ ｔｏ ｉｔ
，
Ｅｍｐｈａｓｉｚｅｄ ｏｎ ｄｉｓｃｕｓｓｉｎｇ ｔｈｅ ｃｒｅｄｉｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎｓ ｂｙ ｗｈｉｃｈ ｔｏ ｗｏｒｋ ｏｕｔ ｔｈｅ ｆｅｅｄ ｒａｔｅ．
Ｔｈｅ ａｒｔｉｃｌｅ ａｌｓｏ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｋｅｙ ｆａｃｔｏｒ ｗｅ ｓｈｏｕｌｄ ｃｏｎｓｉｄｅｒ ｗｈｅｎ ｗｅ ａｐｐｌｙ ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｏｕｒ ｄｅｓｉｇｎ ｗｏｒｋ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｓｕｒｆａｃｅ ｈｏｌｅ
；
ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ
；
ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｓｙｍｍｅｔｒｙ
；
ｏｆｆｓｅｔ
；
ｋｅｙ ｆａｃｔｏｒ
参考文献
：
［１］ 机械工程手册编辑委员会编．机械工程手册［Ｍ］．机械工业出版社，１９９７．
［２］ 戴曙．金属切削机床设计（修订版）［Ｍ］．机械工业出版社， １９８８．
此 工 序 中 应 注 意 芯 轴
Φ
６０
外 圆 右 端 面 应 与 芯 轴 外
螺 纹 及
Φ
４１
外 圆 保 证 垂 直 。 芯 轴 外 螺 纹 为 左 旋
， 加 工
时选用后置刀架的机床
（ 即主轴反转来切削） 保证工件
在加工过程中不会出现松动。
工序
３
： 上工艺堵头一夹一顶如图
４
所示。取总长
，
加工右端外圆各部分。
此 工 序 中 应 注 意 堵 头
Φ
４２．５
外 圆 与 中 心 孔 部 位 应
为 一 次装 夹 加 工 出 来
， 堵头左端面与中心孔保证垂直，
且 堵 头 放 入 工 件 后 应 短 于 工 件 端 面
１￣２ｍｍ
， 不 妨 碍 工
件 取 总 长
， 堵 头 上 应 钻
１￣２
个 通 气 孔
， 便 于 堵 头 放 入
工 件 。
４ 数控编程
由于该零件加工步骤较复杂
， 现以工序
１
为例进行
数控编程
， 程式 （
Ｏ１０００
） 如下：
５ 结论
运用现代加工设备
， 采用合理的加工工艺及合适的
夹具
， 加工形状较复杂、有一定精度要求、且需要多把
刀具进行加工的批量零件时能大大提高生产率。
参考文献
：
［１］ 周开勤．机械零件手册［Ｍ］．高等教育出版社， １９８９， ４５．
图
３
芯轴夹具图
Ｔｈｅ Ｐｒ ｏｃｅｓｓ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｎｕｍｅｒ ｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒ ｏｌ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｙｐｉｃａｌ Ｔｕｒ ｎｉｎｇ Ｗｏｒ ｋｐｉｅｃｅ
ＷＡＮＧ Ｑｉａｎｇ
（
Ｓｈａｚｈｏｕ Ｐｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｚｈａｎｇｊｉａｇａｎｇ Ｊｉａｎｇｓｕ ２１５６００， Ｃｈｉｎａ
）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｏｕｇｈ ａｎａｌｙｓｅｓｉｎｇ ｔｈｅ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ ｔｈｅ ｆｏｒｍ ａｎｄ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｙｐｉｃａｌ ｔｕｒｎｉｎｇ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ， ｗｅ ｃａｎ ｄｒａｗ ｕｐ ｔｈｅ ｒｅａ－
ｓｏｎａｂｌｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｉｘｔｕｒｅ ａｎｄ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｈｅ ｗｏｒｋｐｉｅｃｅ ｔｈａｔ ｍｅｅｔｓ ｔｈｅ ｄｉａｇｒａｍ ｐａｐｅｒ ｒｅｑｕｅｓｔ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ＣＮＣ ｌａｔｈｅｒ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ａｃｃｕｒａｃｙ； ｔｈｅ ｆｏｒｍ ａｎｄ ｌｏｃａｔｉｏｎ ｔｏｌｅｒａｎｃｅｓ； ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎａｌｙｓｉｓ； ｆｉｘｔｕｒｅ； ｔｈｅ ｃｏｍｐｕｔｅｒ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌａｔｈｅｒ
Ｏ１０００；
Ｇ９７ Ｇ９８ Ｇ２１ Ｔ０１；
Ｇ０ Ｘ２００ Ｚ２００；
Ｔ０１０１； （外圆粗加工刀）
Ｓ４５０ Ｍ０４；
Ｘ６６ Ｚ２；
Ｇ０１ Ｚ０ Ｆ５００；
Ｘ３５ Ｆ１００；
Ｇ０ Ｘ６５ Ｚ２；
Ｇ７１ Ｕ１ Ｒ１；
Ｇ７１ Ｐ０１０ Ｑ０２０ Ｕ０．４ Ｗ０．０５；
Ｎ０１０ Ｇ０ Ｘ５５ Ｚ０．２；
Ｇ０１ Ｘ５６．２ Ｚ－ ０．４；
Ｚ－ ８；
Ｘ６２．６；
Ｘ６３．４ Ｚ－ ８．４；
Ｎ０２０ Ｚ－ ２３；
Ｇ０ Ｘ２００ Ｚ２００
Ｔ０４０４ Ｓ４００； （ 内孔粗车刀）
Ｘ３５ Ｚ３ ；
Ｇ７１ Ｕ０．８ Ｒ０．５ Ｆ１２０；
Ｇ７１ Ｐ０３０ Ｑ０４０ Ｕ－ ０．５；
Ｎ０３０ Ｇ０ Ｘ５２．５；
Ｇ０１ Ｚ０．１；
Ｘ５１．５ Ｚ－ ０．４；
Ｚ－ ４；
Ｘ４９．５；
Ｚ－ １７；
Ｘ４９；
Ｘ４７．５ Ｗ－ ２．５；
Ｚ－ ２９；
Ｘ４１ Ｗ－ ３．５；
Ｚ－ １１０．５；
Ｎ０４０ Ｘ３８．２ Ｗ－ ４；
Ｇ０ Ｘ２００ Ｚ２００；
Ｔ０２０２； （ 外圆精加工刀）
Ｘ６５ Ｚ１；
Ｇ７０ Ｐ０１０ Ｑ０２０ Ｆ５０ Ｓ６００；
Ｇ０ Ｘ２００ Ｚ２００；
Ｔ０３０３ Ｓ２００； （ 外切槽刀）
Ｘ６８ Ｚ－ １５；
Ｇ０１ Ｘ６４ Ｆ２００；
Ｘ５９．８ Ｆ３０；
Ｇ０４ Ｘ１；
Ｇ０１ Ｘ６８ Ｆ２００；
Ｇ０ Ｘ２００ Ｚ２００；
Ｔ０７０７（ 内孔精车刀）
Ｘ３５ Ｚ３；
…………
Ｘ４５ Ｆ２００；
Ｇ０ Ｚ３；
Ｘ２００ Ｚ１００；
Ｔ０６０６； （ 内螺纹刀）
Ｓ３００；
Ｘ４８ Ｚ３；
Ｇ７６ Ｐ０１１０２９ Ｑ２００ Ｒ０．０５
Ｇ７６ Ｘ５１ Ｚ－ １５．５ Ｐ７５０ Ｑ２５０ Ｆ２．１１６
Ｇ０ Ｘ２００ Ｚ２００；
Ｍ３０；
"
４０
"
６０
４０
５ １４
１５０
０．０１
０．０１ Ａ
Ａ
Ａ
０．０１
"
５１
左
旋
外
螺
纹
配
工
件
"
４１
－０
．０
１０
－０
．０
０５
Ａ
０．０１ Ａ
０．０１ Ａ
Ａ
３３
５４
"
４２
０
＋０
．０
０５
"
３６
"
６
１０
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