3、 CNC 加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹，以便确定采用何种装夹方式进行

加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则：

1、安全、牢固、加工中不会走位，不会撞夹具、码仔、螺丝杆；

      2、装夹方便，快捷，辅助工时大大减少；
      3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数；
      4、配入内模的镶件、镶针等不能悬空造成可上、下移动或转动；
      5、尽可能多锁几个螺丝，防止加工后变形。
工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致，一般工件都会
在底面铣一三角形缺口作为标识，模胚基准为生产厂家标识或商标，无标识的模胚
基准在打有模具图号字码所正对面角上。确定好工件基准后，再按程式单、工艺卡、零
件图相结合检查工件长、宽、高尺寸以及数量、模号、零件号是否相符合，无误后才可
校表紧固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在 200mm 以内的工件，XY 水平面误差在
0.02mm 内，X 方向平行度误差在 0.01mm 内，XY 垂直底误差在 0.02mm 内。2、尺寸大
于 200mm 的工件 XY

≤

水平面误差 0.03mm，X 方向平行度误差在 0.01mm 以内，XY

垂直度误差在 0.03mm 内。
分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径

“

”

后再抄数。四边分中时本厂现有 永进 加工中心 1 号、2 号、3 号、4 号机有计算器功能
可自动计算抄数，避免人为计算失误出错。
具体操作步骤为：
1、 调出计算器功能菜单，选择要输入的工件座标系；
2、 用分中棒正确寻到 X

“

方向的第一个取数面，按 X” “ ”

、 ＋ ；

3、 再寻找 X

“

方向的另一个取数面，按 X” “ ”

、 ＝ ；

4、

‘

再按 /’ ‘

、2’ “ ”

“

、＝ ，最后按 X” “

、Input”、则这两个碰数面的 X 方向的中间点的机械

座标值将自动被抄入选择好的工件座标系中的 X 轴一栏。

5、 同理，Y 轴分中时只需把上面的 X 换成 Y 即可。
分中抄数后必须要检查一次以上。检查方法如下：

1、 快速定位该工件的座标原点，以`G54 工件座标原点为例，在 MDI 手动指令中

“

输入： G00  G90  G54  X0  Y0 ” “

； 按 Insert”键输入后再按机床启动键，此时机

床主轴中心与 G54 工件座标原点重合；

2、 用分中棒重新找到 X 轴方向的两边取数面，观察绝对座标中的 X 轴一栏中两边

数字是否一致；同理检查 Y 方向两边数字是否一致。一致则正确，不一致必须
重新分中抄数。

3、 如是单边拿数的工件，检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的

半径才正确，否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。

拷贝程式时要注意文件路径正确无误，程式名与程式单一致，日期也要与程式单相
同。本厂 1＃机至 5＃

“

机无刀库，拷贝程式时应将程式中的 M06”（自动换刀）更改

为人工智慧型轮廓控制指令：G05.1 Q1；7＃高速机

“

应将程式中的 M06”（自动换

刀）更改为高精度轮廓控制指令：G05、P1000；G05.1 和 G05 都必须在单独的单节
下指令，G05.1Q1；有以下功能：1、预读补间前直线加减速（预读最大 40 个单
节）2、自动转角减速 3、依圆弧半径做进给速度的钳制 4、单节重叠（最大 5 个单
节）5、先行制 控制

?

6、奈米补间功能：G05P10000：功能与上面相同，分别只是预

读最大 180 个单节和第 6 条为平滑补间功能。使用上述 G05.1Q1 和 G05P10000：功能
可降低因进给率提升所导致的加减速的延迟，并且可以减少;加工形状的误差。此外
可以使用最大预读多个单节的补间前直线加减速，并且可做到横跨多个单节的平滑