的 4、17 脚应短接。逐步测量，最终确认故障在 Z
轴行程开关不能复位所致。
4.
参数检查法
数控系统发现故障时应及时核对系统参数，系统参数的变化会直接影响到机床的性能 ，
甚至使机床不能正常工作，出现故障，参数通常存放在磁泡存储器或由电池保持的
CMOSRAM 中，一旦外界干扰或电池电压不足，会使系统参数丢失或发生变化而引起混
乱现象，通过核对，修正参数，就能排除故障。
应用案例: 华中世纪星系统 HNC-21 数控装置，在加工直径时尺寸不对，导致加工失败。
查找原因，首先看程序中尺寸是否正确，如果没有错误，检验初始参数设定。修改参数前，
必须理解参数的功能和熟悉原始设定值，不正确的参数设置与修改，可能造成严重的后
果。首先按 F10 切换参数选项，按 F3 切换到参数索引，再按 F3 输入口令。口令正确后便
可以按 F1 选择轴参数，选择轴 0 确定后，检查外部脉冲当量分子和外部脉冲分母的数值。
通过查找机床参数，机床为 10000 线编码器的伺服电机，丝杠为 6mm，齿轮减速比为
2:3，那么电机每转一圈，机床运动 6mm。6×2/3=4mm，根据公式外部脉冲当量分子(μm)/
外 部 脉 冲 当 量 分 母 = 电 机 每 转 一 圈 机 床 移 动 距 离 /10000 ， 即 4000 个 内 部 脉 冲 当 量 ，
4000/10000=2/5，轴 0 的外部脉冲当量分子该为 2，分母该为 5。参数修改后必须重新启动
数控装置，新参数才能生效。
5.
利用机床参数维修数控机床
无论哪个公司的 CNC 系统都有大量的参数，这些参数设置正确与否直接影响到数控
机床的正常使用和性能的发挥。然而在机床使用一段时间后，有些参数需要适当的调整或
重新设置，否则会影响机床的使用性能。
应用案例:一台工业型数控车床，配备了华中世纪星系统 H N C－21T 数控装置，在加
工零件时 Z 轴方向尺寸不对。在排除了程序错误后，断定此故障是由于机床定位精度有问
题，接着检查反向间隙正常后，确定丝杠有螺距误差。由于螺距误差可用参数补偿，因此
采用修改机床参数的方法来修复。修复过程如下：
(1)
“
在测量前开机进入系统，依次按 F3
”
“
参数 键、再按 F3
”
输入权限 键进入下一子菜单，
按 F1
“
数控厂家参数，输入数控厂家权限口令，初始口令为 HIG”
“
，回车再按 F1 参数索
”
“
引 键，再按 F 4
”
轴补偿参数 键如图 3
“
所示，移动光标选择 轴 2”回车，即进入系统 Z 轴
“
补偿参数界面，将系统的反向间隙、螺距补偿参数全部设置为零。按 Esc”键，界面出现对
“
”
“
话框 是否保存修改参数？ ，按 Y”
“
键后保存修改后的参数。按 F10”键回到主界面，再按
“Alt+X”
退出系统，再重新进入系统。
(2)已知 Z 轴的行程为 500mm，补偿间隔为 50mm，移动轴内部当量为 1μm，参考点位
置为 0，利用步距规及百分表或激光干涉仪测量各补偿点的数据（测量时先回参考点），
其中工作台向负向移动时各测量点数据如下：
- 5 0 0 . 1 4
， - 4 5 0 . 1 1
， -4 0 0 . 1，- 3 5 0 . 0 8，- 3 0 0 . 0 5，-250.06，-200.04，-
150.02，-100.01，-50.005，0
工作台向正向移动时各测量点数据如下：
- 5 0 0 . 2 0
， - 4 5 0 . 1 8
， -400.15，-350.12，-300.10，-250.10，-200.07，-150.06，-
100.04，-50.05，0.03
(3)
“
”
根据公式： 螺距误差补偿值＝机床指令位置－机床实际位置 ，计算螺距误差补偿
值。工作台向负向移动是各测量点（各测量点的位置由负到正排列）的螺距误差补偿值为
（单位：μm
）：
140，110，100，80，50，60，40，20，10，5，0
工作台向正向移动时各测量点（各测量点的位置由负到正排列）的螺距误差补偿值为
（单位：μm
）：