・数控技术应用・

杨雨图

（、ＡＴＩＡ软件在数控教学中的应用

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１．４良好的人机接口功能

ＣＡＴＩＡ数控编程过程采用全图标菜单操作，

菜单的图像符合人的思维要求，能让学生一目了

然。编程操作过程采用智能化的敏感图像，敏感图

像的颜色会随数控加工操作的进展情况而发生变

化。如敏感图像颜色为红时，表示需定义相关的参

数和加工所需的几何体；颜色为绿时，表示该操作

已完成，可以进行下一步骤的操作。

１．５高度的模块集成功能

操作过程中，如零件设计更改后，不需要对数

控加工程序进行重新定义，只需要刷新相关的数控

编程操作，就能生成所需的加工程序。

２

ＣＡＴＩＡ数控编程与仿真的基本过

程
利用Ｑ盯ＩＡ实现数控加工数控编程和加工

仿真过程如图１所示，其主要过程包括零件三维造

型、零件加工工艺分析、刀具轨迹生成与加工仿真

等几个主要步骤。

２．１零件外形设计

ａ盯ＩＡ具有强大的三维实体设计和曲面造型

能力，依据零件的功能要求对所要加工的零件进行

图１

ＣＡＴｎ数控加工与仿真的工作流程

三维实体造型。在实际生产中应根据具体的情况

零件的三维造型是通过Ｑ盯ＩＡ自身的ＣＡＤ模块

采用合适的方法完成零件的造型。图２所示试验

建立的。

图２试验零件的三维造型

２．２零件加工工艺分析

合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经

济的数控加工具有极为重要的作用。其内容包括

选择合适的加工设备、加工顺序、刀具类型、主轴转

速、进给速度、加工余量等加工工艺参数，只有选择

合适的工艺参数及切削策略才能获得较理想的加

工效果。本文实验零件为带曲面的轴类零件，外轮

廓较为简单，在普通卧式数控车床上就能加工。零

件的毛坯为棒料，材质为４５钢，且表面粗糙度要求

为尺。３．２，使用三爪卡盘定位夹紧工件。为保证零

件的同轴度要求，采用“一刀落”原则。加工顺序如

下：夹右端粗车端面及各外圆面一精车各外圆面一

车螺纹退刀槽一加工端面孔一加工螺纹。粗、精加

工外圆和端面时选择同一把９０。硬质合金刀具，刀

具材料牌号选择ＹＷ２，粗加工切深为２ｍｍ，精加

工切深为０．３ｍｍ；力Ⅱ工螺纹退刀槽用４ｍｍ宽切槽

刀，刀具材料牌号选择Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ；右端面声２０孔用

定尺寸钻头一次加工完成；加工Ｍ４０×３螺纹为

螺纹车刀，刀具材料为Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ。

万方数据