减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽

可能地短；但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不

允许太陡要求平稳。整个过程的优化则通过比例方向阀来实现。

　　（5  

） 回程

　　泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了最大回程速度，在大多数情况下，接

近快速速度。回程从有杆腔减压开始到上死点结束。回程也同样要求同步运行。

　　1. 数控折弯机液压控制系统的几种形式

　　数控折弯机的液压控制形式，在生产制造中，要求有自动化程度高和标准率。为此，

折弯机应具有将液压系统集成于机器内的高集成率。因此，机架就成了液压件安装的基础，

并通过它将油箱集成于冲压架内。对各种要求不同的用户，这种集成率也不相同。

　　一般有两种款式分别如下：

　　（1  

） 三控制阀块

　　这种款式拥有三个控制阀块。两个带有所属的间板充液阀的主控制阀块直接安装在液

压缸上，实现了主控制块与液压缸之间的无管连接。主控制阀块主要由比例方向阀、带位

置监控的换向阀和背压插装组件组成。比例换向阀在折弯机中起着关键的作用，它与数控

器一起决定了上折弯梁的运动方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制块系列都

配备有集成电子放大器的比例换向阀，数控器能直接控制该阀。背压组件（一般由换向阀

及两个溢流阀组成）相应于客户的要求为无泄漏型式。吸油阀负责快进中无杆腔充油和回

程中无杆腔中大流量油的回泄。上述两个控制块加上第三个控制块 ----泵控制块，形成了

完整的三控制阀块结构。这里最主要的安装件是比例溢流阀和一个最大的压力截止阀，以

及作为充液阀的先导阀的位置检测换向阀。比例溢流阀根据数控器的给定值调定最大的冲

压压力，与并联连接的手调式溢流阀负责整套系统的压力保险，特别是针对在泵上的来

自数控器的过高的给定值。