现 代 制 造
ｗ ｗ ｗ ． ｉ ｃ ａ ｄ ． ｃ ｏ ｍ ． ｃ ｎ
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☆ 开机之后，在
“手动”
方式下，让机床执行
“回
参考点”
操作。
☆ 换为某一把刀具，在
“手动”
方式下移动该刀
具，使刀尖到达一个已知坐标值的机床位置，这可
能是工件上一个已知位置的点。
☆ 输入此时刀尖点在工件坐标系中的坐标数
值，利用Ｆ点的实际位置
（机床坐标）
和刀尖点此时的
工件坐标值，系统可以在所预选的坐标轴Ｘ或Ｚ方
向计算出刀具补偿值长度１或长度２
（如图２所示）
。用
同样的方法，可设置其他刀具的长度补偿值。
图２ 车刀长度补偿计算
二、常用的对刀方法
在数控车削加工中，应首先确定零件的加工原
点，以建立准确的加工坐标系，同时，还要考虑刀
具不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解
决。常用的对刀方法有以下几种。
１． 一般对刀
一般对刀是指在机床上作手动对刀。在数控车
床上，目前常用的方法为试切对刀。此方法主要用于
用Ｇ５０设定工件坐标系的情况。下面以ＫＥＮＴ－１８Ｔ数
控系统为例，介绍试切对刀的方法。
将工件装夹之后，先用手动方式操纵机床，用
己选好的刀具
（一般为１号刀）
将工件端面车一刀，然
后保持刀具在纵向
（Ｚ向）
尺寸不变，沿横向
（Ｘ向）
退
刀。当取工件右端面中心Ｏ为工件原点时，在录入方
式
（ＭＤＩ）
下输入指令：Ｇ５０ Ｚ０，并按
“循环启动”
键，
当取工件左端中心为工件原点时，则需要测量从左
端面到加工面的长度δ。然后在录入方式下输入指
令：Ｇ５０ Ｚδ，并按
“循环启动”
键，如图３ａ所示。用同
样的方法，再将工件外圆表面车一刀，然后保持刀
具在横向上尺寸不变，沿纵向退刀，停止主轴转
动，再量出工件车削后的直径（如图３ｂ所示），然后
在录入方式下输入指令：Ｇ５０ Ｘｄ，并按
“循环启动”
键。
（ａ） （ｂ）
图３ 试切法对刀
通过上述操作，实际上己将用于试切的刀具设
定为标准刀
（即刀具长度补偿值为零）
。刀架上的其他
刀具则要通过和标准刀作比较，比较它们在Ｘ和Ｚ向
的长度之差，把该差值作为刀具长度补偿值输入数
控车床的
“刀具补偿表”
中。方法是利用工件上的试切
表面作间接比较，在此不作详述。
２． 机外对刀仪对刀
机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀
具台基准之间在Ｘ及Ｚ方向的距离，即刀具Ｘ和Ｚ 向
的长度。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对
好，以便装上机床即可以使用。图４是一种较典型的
机外对刀仪，它可适用于各种数控车床，针对某台
具体的数控车床，应制作相应的对刀刀具台，将其
安装在刀具台安装座上。这个对刀刀具台与刀座的连
结结构及尺寸，应与机床刀架相应结构及尺寸相同。
机外对刀的大体顺序是：将刀具随同刀座一起紧固在
对刀刀具台上，摇动Ｘ向和Ｚ向进给手柄，使移动部
件载着投影放大镜沿着两个方向移动，直至假想刀
尖点与放大镜中十字线交点重合为止
（如图５所示）
。
这时通过Ｘ 和Ｚ 向的微型读数器分别读出Ｘ 和Ｚ向的
长度值，就是这把刀具的对刀长度。
图４ 机外对刀仪
３．ＡＴＣ对刀
它是在机床上利用对刀显微镜自动地计算出车
刀长度的简称。对刀镜与支架不用时取下，需要对刀
时才装到主轴箱上。对刀时，用手动方式将刀尖移到
对刀镜的视野内，再用手动脉冲发生器微量移动刀
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