第二，在微细铣削过程中因切屑堵塞而引起的切削力和应力剧烈上升也可能引起刀尖破
损。在大部分采用带两个切削刃的微型刀尖的微细铣削操作中，每个切削刃都是在转半圈
时就从切削区去除切屑。但是，如果发生切屑堵塞现象，则在若干次刀具旋转过程中，切
削力和应力上升到超出刀尖弯曲强度极限，那么刀具就会破损。为此，某些用户更喜欢采
用高速钢刀具，因为与硬质合金刀具相比，它们更软，可以更好地容忍切屑堵塞的存在。 
第三个原因是，刀尖因切削刃变厚而损失了自己的刃口，无法高效加工。随着工件开始冲
击刀尖顶部，刀尖发生轻微变形。刀具变形的增加以及因每转铣削而产生的应力最终引起

 

刀尖破损。该过程也被称作彻底破损。
由于这些现象的存在，大部分用于微细铣削的机床都配备传感器(用于测量作用在刀尖上
力的大小)以及高级 CAM 软件(在整个微细加工过程中预测切屑负荷)。

Titex 精密刀具推出的 Alpha 2 Plus 微型钻，采用外部冷却，带有优化的切屑槽及刀尖几
何结构。新的产品系列直径有 80 种规格，范围为 0.5mm(0.019685 英寸)～2.9mm(0.1141732
英寸)。
 
CAD/CAM

 

要求

为了实现微观尺寸以及微细加工所需要的极端精度，不能通过简单地缩小铣床、刀夹及刀
具尺寸来达到此目的。同样，软件必须针对微细过程而谐调和优化。采用正确的精度、平整
度及连续性形成并修改几何形状仅仅是微型零件 CAD 解决方案的入门点。CAM 系统必须
可以处理严密的公差及超精加工。由于操作员无法干预而预防刀具破损，软件在整个加工

 

过程中必须精确考虑切屑负载。
Cimatron 已经推出了一款用于微细铣削加工的 NC

——

软件解决方案

随 CimatronE 7.0 产

品包提供。在该解决方案于 2005 年发行时，公司称，该软件是微细铣削的第一款商用解
决方案。该软件是 Cimatron

——

参与一个微细铣削研究项目

由欧共体赞助，德国亚琛的

Fraunhofer 生产技术研究所(IPT)

——

 

主持

的产物。

由于手动抛光不是微细铣削的一个选项，Cimatron 软件支持无抛光加工式高速铣削。为了
避免刀具破损的风险，减少空切动作，维持刀具负荷和延长刀具寿命，该软件会不断自
动记录剩余毛坯的详细情况，甚至在微型部件水平上也如此。该软件支持 5 轴倾斜操作，
从而可以用锥度刀具加工较深的区域。借助将刀具从材料上倾斜开去的本领，可以采用较
短的刀具进行加工。但是，由于连续 5 轴铣削当前没有 3 轴铣削那么精密，因此在采用连
续 5 轴加工进行微细铣削时，必须仔细验证机床规格及实际性能。该软件的其他特征包括
一种经过优化的铣削策略以及带有精确(0.001 μm)表面生成和修改工具的内置式 CAD。