适用于较大螺距螺纹的加工。
    常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。出于对加工效率和耐用度的考虑，
螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。圆
柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。
缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。
(2) 机夹螺纹铣刀及刀片
    机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如 D>25mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造，价格
较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推
荐用于加工铝合金材料。图 3 所示为两种机夹螺纹铣刀及刀片。图 3a 为机夹单刃螺纹铣刀

 

及三角双面刀片，图 3b 为机夹双刃螺纹铣刀及矩形双面刀片。
(3) 组合式多工位专用螺纹镗铣刀
    

 

组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃， 一次完成多工位加工，可节省换刀

等辅助时间，显著提高生产率。图 4 所示为组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工实例。工件
需加工内螺纹、倒角和平台 d4。若采用单工位自动换刀方式加工，单件加工用时约 30s。而
采用组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工，单件加工用时仅约 5s。

4 螺纹铣削轨迹
    螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。图 5 为左旋和右旋
外螺纹的铣削运动示意图。

    与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用 1/4 圆弧切入或直线切入。

 

铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样， 铣刀只需旋转 360°即可
完成螺纹加工。螺纹铣刀的轨迹分析如图 6 所示。

5 螺纹铣削编程
      现结合 M30×1.5 右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。工件材料：
42CrMo4；螺纹底孔直径：Di=28.38mm；螺纹直径：Do=30mm；螺纹长度 L=20mm；螺
距：P=1.5mm；机夹螺纹铣刀直径：D2=19mm；铣削方式：顺铣。
(1) 参数计算
主轴转速 N 为
N=1000V/(D2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min
铣刀齿数 Z=1，每齿进给量 f=0.1mm，铣刀切