孔的加工任务，5 天就全部完成了。可见企业应积极利用丰富的先进刀具资源提高加工效
率或解决生产中遇到的加工难题，并以此为契机，不断提高企业切削技术和刀具的应用

 

水平。
  
第三，近几年工具工业为某些机械行业开发的新型刀具，具有高效或创新工艺的特点，
对推动行业加工技术的进步起到重要作用。如为模具工业开发的插铣(钻)刀、多功能铣刀、
大进给铣刀、牛角铣刀等刀具，对提高模具加工效率、革新模具加工工艺发挥了十分重要
的作用。因此，企业要利用参加培训班、研讨会、参观展览会等学习机会，及通过杂志广告、
专业网站等信息渠道，及时了解和收集本行业刀具的最新进展，为我所用，使企业始终

 

保持着先进的切削加工水平和领先的加工效率。
  
此外，切削技术有一部分共性的成果，如代替焊接刀的可转位刀具、刮光车刀片和带前角
的螺旋刃铣刀片等可转位刀片、可代替通用高速钢刀具的整体硬质合金钻头、立铣刀等刀
具，这些刀具对提高量大面广的车、铣、钻工序的加工效率有普遍效果，并早已为生产实
践所证明，目前已在我国的部分企业中得到应用。但是不可回避的事实是仍有相当多的企
业因各种原因至今没有充分采用这部分技术，沿用着早已落后的刀具，从而长期制约着
企业的发展。企业应有计划有步骤地采用通用的先进切削技术和刀具，迅速改变刀具的落

 

后面貌。
  
以上关于刀具对企业发展的作用只说到了满足企业现实需求的方面，而切削技术和刀具
作为机械加工最主要的基础工艺，对企业长远的发展有更加重要的作用，因为它是企业
建设自主开发体系和提高技术创新能力的重要组成部分。企业的创新包括产品的创新和制
造工艺的创新。对于产品创新，完成结构设计只是新产品开发的第一步，它的投产往往还
要经过制造工艺的创新，并且只有包含着制造工艺决窍的新产品，才是一个有生命力的
产品。因此制造工艺的创新是企业发展的关键技术。而在制造工艺创新中切削工艺和刀具
的创新占有重要的地位。如目前飞机工业中使用新型的铝合金整体薄壁构件代替原来的焊
接、铆接的组装构件，使构件的重量减轻、强度提高、制造成本降低，而这种整体薄壁构件

 

的最终能够投产应主要归功于铝合金的高速切削新工艺的开发。
  
制造业发展的一个重要因素是不断引入新的材料。这些新材料往往可满足零件更恶劣的工
作条件，从而提高产品的性能。可是这些新材料的一个共同特征是可切削性差。因此，新
材料能否投产取决于能否开发出新的切削工艺和刀具。近几年，欧洲的汽车工业引入一种
新的铸铁即蠕墨铸铁(CGI)用以制造发动机的缸体、缸盖等零件，可减轻发动机的重量和
提高工作压力，有利于节能和环保，受到汽车工业的青睐，并预言它将引起汽车工业的
革命。可是这种新材料可切削性比灰铸铁差，刀具寿命短，加工效率低，必须开发新的刀
具和加工工艺。用这种材料制造的缸体生产线得以最终投产，也是在企业与刀具制造商经
数年合作的努力，开发了新的刀具和切削工艺以后才实现的。再以石油工业的油井管为例，
随着油井深度的增加，制造石油管的材料强度也不断提高，使油井管螺纹的切削工艺发
生了相应的变化。早期加工低强度管螺纹是用 3 个齿梳刀的车削工艺，后来为加工中、高
强度管螺纹开发了用 3 个三齿梳刀的套车工艺。在此过程中，我国生产油井管的企业早期
引进了三齿梳刀车削工艺，后来又引进了套车工艺，其中企业缺少切削工艺的自主研发

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能力是一个重要原因。改革开放以来，不少机械加工企业为了开发新产品，引进 引进

 

再引进，一个共性的问题即是企业缺乏切削技术的积累和自主开发的能力。