以及新型刀具材料和涂层工艺的开发和推广应用，性能更耐磨、更可靠，价格相对低廉的
刀具材料成为发展高速切削的可靠保证。

 

 

国内在高速切削工艺研究方面取得了许多成果，尽管不能形成系统理论，但毕竟为推动
高速切削技术的应用做出了贡献。目前我国在陶瓷刀具材料、细颗粒和超细粒牌号的硬质
合金、涂层硬质合金及陶瓷、金刚石薄膜涂层刀具和 CVD 沉积厚膜刀具、立方氮化硼刀具
等方面，开发及应用均形成一定规模，为实现高速切削提供适用的刀具。本课题组为某汽
车公司发动机高速切削生产线刀具国产化做了有益的工作，直接经济效益非常可观；为
某飞机公司平尾上壁板铝合金构件的高速铣削工序设计研制专用的立铣刀，取得了稳定
可靠的高质量和显著的经济效益。在铝合金结构件的数控加工中，常规的铣削用量是转速
4500～6000r/min，进给速度 1000mm/min，径向切深 5～30mm，轴向切深 5mm，刀具为
普通立铣刀 YG6；使用本课题组提供的专用立铣刀 YG6 时，铣削用量为转速 12000～
15000r/min，进给速度 2400mm/min，径向切深 5～30mm，轴向切深 10mm。加工质量完全
符合图纸要求，刀具具有良好切削性能，生产率提高 1.6 倍，实际工时节约 62.5%，刀具
寿命按加工量计算提高约 30%，该工序每年节约 150 万元。

由于高速切削具备一系列显著优点，因而首先受到航空航天、汽车、模具等行业的青睐，
这些部门进口的高速切削机床已颇具规模。然而，由于国内缺乏高速切削基础理论体系和
工艺技术应用系统研究，因而高速切削生产中缺乏可靠的技术指导，生产中工艺不尽合
理，没有充分发挥高速切削所固有的高效精密的优势。其原因归纳如下：

1.高速切削技术在切削原理上是对常规切削的重大突破，在切削加工工艺安排、切削用量
选择及刀具应用等方面有较大的特殊性，普通切削工艺及传统刀具不能满足高速切削技
术要求，而这一点往往没有被实际操作人员认识。
2.生产实际中缺乏较全面的实用化的高速切削工艺数据库。
3.高速切削刀具未形成系列化、标准化。
3 

 

高速切削工艺的战略地位

在各个国家的生产力构成中，制造技术的作用往往占 60％左右，各种高科技只有通过制
造技术才能形成产品。由于历史的原因，我国的制造技术发展曾受到一些冷遇，尤其是工
艺知识没有被重视，产品质量得不到保证，我国的许多产品在国际市场上缺乏竞争能力。
近年来，国际国内形势的发展给我国机械制造业带来了机遇，尤其是给高速切削工艺的

 

应用提供了有利条件。主要体现在以下几方面：
1.各种高尖新产品不断涌现，产品能否占领市场主要取决于产品的性能价格比。高效率生
产出高质量的产品是赢得竞争的惟一途径。高速切削工艺的优势，也体现在高效率、高精
度等方面。
2.随着我国经济实力的不断提高，激烈的市场竞争，迫使目前我国拥有的高速切削机床
的规模还要扩大，这必将要求有较为成熟的高速切削工艺与之相匹配，使之充分发挥作
用。
3.航空部门大型整体薄壁飞机结构件加工将普遍采用高速铣削工艺，减轻整机重量，提
高飞机整机性能。